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2011年4月18日月曜日

特許：【容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年４月１８日判決（平成２２年（行ケ）第１０１８５号審決取消請求事件（特許））

特許：【容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年４月１８日判決（平成２２年（行ケ）第１０１８５号審決取消請求事件（特許））

（知財高裁平成２３年４月１８日判決（平成２２年（行ケ）第１０１８５号審決取消請求事件（特許））


平成22(行ケ)10185　審決取消　特許権　行政訴訟
平成23年04月18日　知的財産高等裁判所　

第２ 事案の概要
１ 本件は，原告が名称を「オークションによる商品販売方法及び当該方法を実
現するコンピュータ」とする発明につき特許出願をしたところ，拒絶査定を受
けたので，これに対する不服の審判請求をしたが，特許庁から請求不成立の審
決を受けたことから，その取消しを求めた事案である。
２ 争点は，原告が平成２２年２月１５日付けでなした手続補正後の請求項１に
係る発明（以下「本願発明」という。）が，下記引用例１ないし３に記載され
た発明及び周知技術から容易想到であったか，である。

イ 以上の記載によれば，従来，中古車販売業者が参加する中古車オークシ
ョンとしては，参加者が特定の会場に赴いて商品を直接確認した上で入札
を行う古典的な方法やインターネット等の通信ネットワークを介して遠
隔地から商品の情報の確認や入札を行うネットオークションによる方法
があり，その一方で，中古車販売業者のような「業者」ではなく「一般消
費者」が商品の出品や入札を直接行う一般消費者向けネットオークション
による商品販売方法があったところ，一般消費者向けネットオークション
では業者向けオークションが提供する品質保証機能が十分に提供されず
商品の本来の価格を大きく下回る入札価格でしか取引が成立しない可能
性があり，他方，業者向けオークションでは，流札となった場合に別のオ
ークションに出品する手間と時間がかかり，さらには，オークションを運
営する主催者にとって自らが主催するオークションのみで成約率を向上
させることが困難であるという課題があった。そこで本願発明は，これら
の課題を解決すべく，複数のオークションにより商品を効果的かつ効率的
に販売する方法及びそれを実現するコンピュータを提供しようとするも
のであり，そのために，通信ネットワークを介して端末と接続されたコン
ピュータが，出品者の端末から商品に関する情報や出品者の連絡先を含む
出品データを受け付けた後，これを「一般向け指定オークションの入札者」
に閲覧可能とするとともに出品取消連絡を受け付けるようにし，出品取消
連絡を受け付けなかった場合には，業者向けオークションに係る処理を行
い，業者向けオークションにおいて取引が成立しなかった場合には一般向
けオークションに係る処理を行うように構成したものである。



知的財産高等裁判所 第１部

裁判長裁判官 中 野 哲 弘

（知財高裁平成２３年４月１８日判決（平成２２年（行ケ）第１０１８５号審決取消請求事件（特許））
http://chizaibengoshi.appspot.com/20110421100107.html

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特許：【容易想到性】（進歩性）「事実認定」：（知財高裁平成２３年４月１８日判決（平成２２年（行ケ）第１０２６２号審決取消請求事件（特許）））

* 特許：【容易想到性】（進歩性）「事実認定」：（知財高裁平成２３年４月１８日判決（平成２２年（行ケ）第１０２６２号審決取消請求事件（特許）））

（知財高裁平成２３年４月１８日判決（平成２２年（行ケ）第１０２６２号審決取消請求事件（特許）））

平成22(行ケ)10262　審決取消　特許権　行政訴訟
平成23年04月18日　知的財産高等裁判所　

第２ 事案の概要
１ 本件は，被告が権利者であり発明の名称を「袋による包装方法」とする特許
第３９０８８９７号（ただし，平成２０年３月２７日訂正審決後のもの。請求
項の数７。本件特許）につき，原告がその請求項１ないし６につき無効審判請
求をしたところ，特許庁が請求不成立の審決をしたことから，これに不服の原
告がその取消しを求めた事案である。
２ 争点は，上記訂正後の請求項１ないし６に係る発明（以下「本件発明１」等
といい，全体を「本件各発明」という。）が下記引用例との関係で進歩性を有
するか（特許法２９条２項），である。

(3) 本件発明１と甲３の１発明とを対比
前記(1) 及び(2) によれば，本件発明１と甲３の１発明とを対比すると，
両者は「包装品を充填した袋の開口端部を搬送ベルト上に横置きにして行う
包装方法であって，袋の開口を開かせる工程と，袋の開口端部を挟んでシー
ルする工程を含む，袋による包装方法。」という点で一致し，「本件発明１
は，袋の開口を開かせる工程の後であって，かつ，袋の開口端部を挟んでシ
ールする工程の前に，開口した袋内に２本の拡開口バーを挿入しそれを横に
広げて袋の開口を横に広げる工程を含むのに対して，甲３の１発明は，その
ような工程を含まない点」（相違点１）及び「本件発明１は，袋の開口を開
かせる工程の前に，袋の開口端部に上方からエアを吹き付けて袋の開口部を
搬送ベルトに対して偏平状態にさせる工程を含むのに対して，甲３の１発明
は，そのような工程を含まない点」（相違点２）で相違するとした審決の認
定に誤りはない。
原告は，上記相違点２に関する審決の判断に関し，甲３の１発明と甲２発
明との組合せ等について言及するので，以下これについて検討する。

（知財高裁平成２３年４月１８日判決（平成２２年（行ケ）第１０２６２号審決取消請求事件（特許）））
http://chizaibengoshi.appspot.com/20110420104909.html

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2011年4月14日木曜日

特許：【容易想到性」「事実認定」：（知財高裁平成２３年４月１４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２３９号審決取消請求事件））

特許：【容易想到性」「事実認定」：（知財高裁平成２３年４月１４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２３９号審決取消請求事件））

（知財高裁平成２３年４月１４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２３９号審決取消請求事件））


平成22(行ケ)10239　審決取消請求事件　特許権　行政訴訟
平成23年04月14日　知的財産高等裁判所

第２ 事案の概要
本件は，原告らが，下記１のとおりの手続において，本件出願に対する拒絶査定
不服審判の請求について，特許庁が，特許請求の範囲を下記２からへと補正す
る本件補正を却下した上，同請求は成り立たないとした別紙審決書（写し）の本件
審決（その理由の要旨は下記３のとおり）には，下記４の取消事由があると主張し
て，その取消しを求める事案である。



（知財高裁平成２３年４月１４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２３９号審決取消請求事件））
http://chizaibengoshi.appspot.com/20110419114237.html

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特許：【相違点認定，容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年４月１４日判決（平成２２年（行ケ）第１００１６号審決取消請求事件））

特許：【相違点認定，容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年４月１４日判決（平成２２年（行ケ）第１００１６号審決取消請求事件））


（知財高裁平成２３年４月１４日判決（平成２２年（行ケ）第１００１６号審決取消請求事件））

平成22(行ケ)10016　審決取消請求事件　特許権　行政訴訟
平成23年04月14日　知的財産高等裁判所


第２ 事案の概要
本件は，原告が，下記１のとおりの手続において，被告の下記２の本件発明に係
る特許に対する原告の特許無効審判の請求について，特許庁が同請求は成り立たな
いとした別紙審決書（写し）の本件審決（その理由の要旨は下記３のとおり）には，
下記４のとおりの取消事由があると主張して，その取消しを求める事案である。

しかしながら，引用発明１の刃の稜線部に形成された凹凸は，あくまでもホイー
ルとガラス面とのスリップを防止する目的のために設けられたものである以上，微
細な山と谷とからなる凹凸にすぎないことについては，原告も争うものではない。
したがって，引用発明１の刃の稜線部に形成された凹凸によっては，ガラス表面
にスリップを防止することができる程度の打点が加えられることはあっても，ガラ
ス板に板圧を貫通するほどの極めて長い垂直クラックを発生させる程度の打点衝撃
を与えるものではないことは，引用例１の記載からも明らかである。原告の主張は，
引用発明１の突起の形状や大きさ，作用効果を無視したもので，相当ではない。
また，引用例１に示された図２は，引用発明１の刃先に形成された条痕によって
生じる，ホイールのスリップを防止するという効果は，ホイールにあたかも鋸の刃
先を形成した場合と同等の効果を有することを模式的に説明するために作成された
図にすぎず，引用発明１のホイールの刃先に，同図のような刃先が実際に形成され
ているわけでもない。
したがって，当業者は，図２をもって，「打点衝撃を与える所定形状の突起」に
係る示唆を与えられるものということはできない。原告の主張は，採用できない。
ウ 以上からすると，相違点１―１は，実質的な相違点であるというべきである。


（知財高裁平成２３年４月１４日判決（平成２２年（行ケ）第１００１６号審決取消請求事件））
http://chizaibengoshi.appspot.com/20110419105131.html
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2011年4月7日木曜日

特許：【容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年４月７日判決（平成２２年（行ケ）第１０２１７号審決取消請求事件））

特許：【容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年４月７日判決（平成２２年（行ケ）第１０２１７号審決取消請求事件））

リンクはここから↓
（知財高裁平成２３年４月７日判決（平成２２年（行ケ）第１０２１７号審決取消請求事件））

http://chizaibengoshi.appspot.com/20110329161827.html

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2011年3月24日木曜日

特許：【訂正の可否】【サポート要件】【実施可能要件】【進歩性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２１４号審決取消請求事件））






特許：【訂正の可否】【サポート要件】【実施可能要件】【進歩性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２１４号審決取消請求事件））






知的財産高等裁判所第４部「滝澤孝臣コート」


平成22(行ケ)10214　審決取消請求事件　特許権　行政訴訟
平成23年03月24日　知的財産高等裁判所

（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２１４号審決取消請求事件））


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【訂正の可否】【サポート要件】【実施可能要件】【進歩性】「事実認定」


（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２１４号審決取消請求事件））
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第２ 事案の概要

本件は，原告が，下記１のとおりの手続において，被告の下記２の本件発明に係る特許に対する原告の特許無効審判の請求について，特許庁が同請求は成り立たないとした別紙審決書（写し）の本件審決（その理由の要旨は下記３のとおり）には，下記４のとおりの取消事由があると主張して，その取消しを求める事案である。



第４ 当裁判所の判断




１ 取消事由１（本件訂正を認めた判断の誤り）について

(1) 本件訂正事項の内容
本件訂正事項は，請求項２に係る本件訂正前の「前記ベールが，少なくとも約１
０Ｎ／１５mmの裂破強度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－３に従って測定）を有
する，ことを特徴とする請求項１記載のベール」との記載を，本件訂正後の「前記
ベールが，少なくとも１０Ｎ／１５mmの引裂き強度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２


  • 20 -



７－３に従って測定）のフィルムを有する，ことを特徴とする請求項１記載のベー
ル」との記載に訂正するものである。
本件訂正事項は，訂正前には「裂破強度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－３に
従って測定）」と記載されていたものを，訂正後には「引裂き強度（ＤＩＮ ＥＮ
ＩＳＯ ５２７－３に従って測定）」との記載に訂正するものであって，その訂
正前後を通じて，いずれも，その測定方法は，「ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－
３に従って測定」されるものである。
(2) 本件明細書及び本件訂正明細書の記載
本件明細書【００３１】には，「機械強度に関連して，ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ
５２７－３に従って測定した場合に，パッケージ包装材またはフィルムが，少なく
とも約１０Ｎ／１５mm，好ましくは約１００Ｎ／１５mm以上，さらに好ましくは２
００Ｎ／１５mm以上の裂破強度を有することが推奨される。引用した値の各々は，
フィルムの縦方向および横方向における最少裂破強度値に関係する。フィルムで包
装したベールが移動のために再度梱包されるか否かの関数として，裂破強度に関連
した特定の選択が行われる。これに関連して，使用可能な材料には，１００μmの
厚さで，１５から３０Ｎ／１５mmの裂破強度を有するＰＥ，１００μmの厚さで，
１５０～３００Ｎ／１５mmの裂破強度を有するＰＡ６が含まれる。」とあって，
「ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－３」の定めるところに従って，パッケージ包装
材又はフィルムの強度を測定したものであることが説明されている。
そして，本件訂正明細書には，本件明細書の「裂破強度」が「引裂き強度」と変
更されて，以上と同旨の説明がされている。
(3) 「裂破強度」と「引裂き強度」との異同
以上によると，本件訂正前の請求項２には「裂破強度」と記載され，本件訂正後
の請求項２には「引裂き強度」と記載され，その表現は異なり，また，本件訂正後
の請求項２には，そのような強度を有する「フィルム」であることが構成として追
加されているが，いずれも，フィルム及びシートについての強度を試験する方法に


  • 21 -



関する規格である「ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－３」（乙１，２）の定めると
ころに従って，強度を測定することにおいて変わりはない。
そして，「裂破」とは，「引き裂くこと」との意味であり（講談社新大字典・平
成５年３月発行），「裂破」から「引裂き」へと訂正することは，用語をより平易
で一般的なものに変更したものということができる。
(4) 原告の主張に対する判断
原告は，本件訂正明細書に記載された「ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７」はいわ
ゆる「引張強度」に関する規定であり，「ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－３」は
フィルムとシートのための「引張強度」の測定条件を定めたものであって，引裂き
強度は測定できないとし，上記訂正では，「引張強度」の測定条件によって「引裂
強度」を測定することになり，実質的に特許請求の範囲を変更することになると主
張する。しかしながら，本件訂正事項については，本件訂正の前後を通じて，ベー
ルの強度を「ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－３」によって測定するものであるこ
との記載に変わりはなく，本件訂正事項に係る訂正は，上記のとおり，用語をより
平易で一般的なものに変更したものであって，明瞭でない記載の釈明を目的とする
ものにすぎないものということができ，原告の主張は，訂正の許否をいうものとし
ては失当であって，理由がない。
(6) 小括
したがって，本件訂正前の請求項２に規定する「裂破強度」を，本件訂正後の請
求項２の「引裂き強度」とする訂正について，明瞭でない記載の釈明を目的とする
ものであるとともに，本件明細書に記載した事項の範囲内でするものとした本件審
決に誤りはない。

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２ 取消事由２（サポート要件に係る判断の誤り）について

原告は，膨張による弾性復元力（膨張力）の減衰を考慮するとしても，気候の変
化による大気圧の変動にも満たない０．０１ｂａｒ程度の僅かな値の負圧によっ
て，大きなフィルタートウの弾性復元力をコントロールでき，かつ，ベールを平坦


  • 22 -



にするという課題を解決できることは，本件訂正明細書の発明の詳細な説明に記載
されたものでなく，当業者の常識からは全く理解できないものであるなどと主張す
るので，以下，検討する。

(1) 本件訂正明細書の記載
ア 本件訂正明細書の発明の詳細な説明には，次の記載がある。
(ア) 「本発明の課題は，ベールの移動を妨害するような膨張部分，ならびにト
ウベールの頂部と底部におけるフィルタートウの繰り出しを妨害するくびれ部分の
無い，理想的なブロック形態に高圧縮したフィルタートウのベールを提供すること
であり，この場合，梱包したフィルタートウにかかる負荷が低減されることで，特
に，内圧の影響下におけるパッケージの破裂開封をほぼ完全に回避することができ
る。本発明のさらなる課題は，これに関連した梱包プロセスを提供することであ
る。」（【０００６】）
(イ) 「梱包工程中に梱包を気密シールすることより，移動を妨害する妨害部分
も，目的としたフィルタートウの使用を妨害するくびれ部分も無いブロック形態の
ベールを製造できるという驚くべき発見が得られた。したがって，実用的な考慮に
基づき，請求項１によるベールは，機械的に自己支持する弾性梱包材料で完全に包
装され，この材料は，１つまたはそれ以上の対流に対して気密性を有する結合部を
備えている。」（【００１０】）
(ウ) 「気密梱包の課題は，製造工程中にベールの頂部と底部に生じる圧力勾配
を吸収および等化することである。」（【００１１】）
(エ) 「本発明にかかるフィルタートウベールを梱包するプロセスは，(a) フ
ィルタートウを圧縮形態にするステップと；(b) 圧縮されたフィルタートウをパ
ッケージ包装材で包装するステップと；(c) パッケージ包装材を気密にシールす
るステップと；(d) 包装されたベールにかかる負荷を解放するステップとを備え
ている。気密シールされたベールに対する負荷が解放されると，パッケージ包装材
内に負圧が発生する。この負圧は少なくとも０．０１ｂａｒであることが好まし


  • 23 -



く，特に有利な方法では０．１５～０．７ｂａｒの範囲内である。」（【００１
６】）
(オ) 「したがって，包装材で取り囲まれた領域内で発生した負圧は，パッケー
ジ包装材の気密シールによって維持することができる。この負圧により，可撓性材
料の弾性復元力によって内部から梱包へ加わる圧力が減衰される。この理由のため
に，最新技術によれば通常はフィルタートウベールに発生する膨張を防止すること
ができる。これにより，積層ベールの製造が遥かに容易になる。梱包内部から作用
する機械圧が（負圧によって）減衰されるために，梱包が失敗する危険性または梱
包が裂開する傾向が低減される。さらに，より高い梱包密度も得られ，これによ
り，より小型なパッケージの利点が得られ，保管容量および移動容量を縮小するこ
とが可能になる。」（【００１７】）
イ 上記の記載によると，本件訂正発明１においては，包装材で取り囲まれた領
域内で発生した負圧が，パッケージ包装材の気密シールによって維持され，この負
圧によって，可撓性材料の弾性復元力により内部から梱包へ加わる圧力が減衰され
るとともに，製造工程中にベールの頂部と底部に生じる圧力勾配を吸収及び等化さ
れることにあり，これらによって，少なくともベールが梱包された後に外圧に対し
て負圧がベールに掛かるものであると理解することができる。また，「負圧は少な
くとも０．０１ｂａｒであることが好まし」いとも記載されており，その意味自体
も明瞭である。
(2) 本件訂正発明１の技術思想
以上によると，本件訂正発明１に係る特許請求の範囲の「外圧に対して少なくと
も０．０１ｂａｒの負圧がベールにかかっている」との規定は，ベールの形状を負
圧によって制御するとの技術思想を表現したものということができる。
しかるところ，気候による大気圧の変動が想定されること，高圧縮したベールの
復元膨張力はかなり大きなものであり，しかも，ベールの圧縮率は様々なものが想
定され，ベールの材料によっても変化するものであることから，ベールの形状を制


  • 24 -



御するために利用する負圧について一義的に数値を決められないという状況の下
で，本件訂正発明１は，実質的に負圧として取り扱える有意な値を選択して発明の
技術思想を表現するために，「少なくとも０．０１ｂａｒ」という値の範囲を規定
したものとみることができるものである。そして，本件訂正発明１においては，ベ
ールが梱包された後に，外圧に対して少なくとも０.０１ｂａｒの負圧がベールに
掛かっているものであるところ，梱包した材料に付加されている外圧が解放される
ことによって，発生していた少なくとも０.０１ｂａｒとの負圧の値が更に大きく
なるものであること，他方，本件訂正発明１においては，トウが膨脹し続ける時間
はせいぜい数時間であるところ（甲２３），天候にも左右されるが，通常の気圧の
日変化は０.０１ｂａｒには至らないものであることに照らすと，ベールには，フ
ィルタートウ材料が膨脹し，ベールに膨脹部分やくびれ部分が出現しないようにし
なければならない間，外圧に対しての負圧が掛かり続けるものであるということが
できる。
また，本件訂正明細書には，０．０１ｂａｒ又はその近辺ではないが，「少なく
とも０．０１ｂａｒ」との負圧の数値の範囲内の複数の実施例が開示されている。

(3) 原告の主張に対する判断
ア 原告は，本件訂正発明１は，負担と平坦度に係る数値限定により公知技術と
の差違を導いたいわゆるパラメータ発明であるところ，本件訂正明細書の発明の詳
細な説明によっては，当業者が当該発明の課題を解決できると認識できるものでは
ないなどと主張する。しかしながら，上記のとおり，本件訂正発明１は，ベールの
形状を負圧によって制御するとの技術思想を表すものであり，また，その表現とし
て「少なくとも０．０１ｂａｒ」との数値の範囲を併せて記載したものであって，
本件訂正明細書の発明の詳細な説明の記載によって，当業者が当該発明の課題を解
決できると認識することができる範囲のものであるということができ，これに反す
る原告の主張は理由がない。
イ また，原告は，被告が本件訂正発明１における「０．０１ｂａｒ」との数値


  • 25 -



について，その値自体に特段の意味がないと主張することは，本件審査段階におけ
る主張に照らして禁反言の原則から許されないと主張する。しかしながら，上記
(2)のとおり，本件訂正発明１は，実質的に負圧として取り扱える有意な値を選択
して発明の技術思想を表現するために，「少なくとも０．０１ｂａｒ」という値の
範囲を規定したものとみることができるものであり，本件訂正発明１における
「０．０１ｂａｒ」という数値そのものに意味がないものではなく，被告もその旨
を主張しているにすぎないものであって，原告の主張は理由がない。
(4) 小括
したがって，本件訂正発明１に係る特許請求の範囲の記載がサポート要件を満た
すとした本件審決の判断に誤りはない。

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３ 取消事由３（実施可能要件に係る判断の誤り）について

(1) 原告の主張
原告は，当業者の常識からすると，高圧縮したフィルタートウベールの弾性復元
力（膨張力）は相応に大きなものであるにもかかわらず，これを０．０１ｂａｒの
負圧によって制御し，これをバランスさせることなどは，膨張による弾性復元力の
減衰を考慮するとしても不可能であって，本件訂正発明１は，０．０１ｂａｒ付近
の負圧で実施するために必要な条件が本件訂正明細書の発明の詳細な説明には記載
されていないなどと主張する。
(2) 本件訂正発明１の技術思想との関係
しかしながら，前記２(2)のとおり，本件訂正発明１に係る特許請求の範囲の
「外圧に対して少なくとも０．０１ｂａｒの負圧がベールにかかっている」との規
定は，ベールの形状を負圧によって制御するとの技術思想を表現したものというこ
とができる。そして，気候による大気圧の変動が想定されること，ベールの圧縮率
は様々なものが想定され，ベールの材料によっても変化するものであることから，
ベールの形状を制御するために利用する負圧について一義的に数値を決められない
という状況の下で，本件訂正発明１は，実質的に負圧として取り扱える有意な値を


  • 26 -



選択して発明の技術思想を表現するために，「少なくとも０．０１ｂａｒ」という
値の範囲を規定したものである。そして，本件訂正明細書には，０．０１ｂａｒ又
はその近辺ではないが，「少なくとも０．０１ｂａｒ」との負圧の数値の範囲内の
複数の実施例が開示されている。
(3) 実験結果
ドイツの第三者機関による実験結果（乙６）において，本件訂正発明１の条件の
下で，プレス時間を長くしてフィルタートウを圧縮したところ，圧縮を解放した直
後の負圧は，外圧に対して１０ｍｂａｒ（０．０１ｂａｒ），３０分経過後の負圧
は外圧に対して３１ｍｂａｒ（０．０３１ｂａｒ）であったことが認められる。
また，原告従業員が，本件訂正発明１と実質的に同じであるとして，引用発明２
の条件の下で，トウベールを圧縮し，気密性を確保した上で圧縮を解放した１０分
後の負圧は，外圧に対して０．０９１ｂａｒであり（甲２３），また，引用発明２
の条件の下で，晒しメリヤスウエスを圧縮し，気密性を確保した上で圧縮を解放し
た５分後の負圧は，外圧に対して０．０８２ｂａｒであった（甲２４）。
(4) 本件訂正発明１と上記実験結果との関係
上記(3)の実験結果は，それぞれの実施条件の相違等もあって，その結果である
負圧の数値を直接比較できるものではないが，上記(2)のとおり，ベールの形状を
制御するために利用する負圧について一義的に数値を決められないという状況の下
で，実質的に負圧として取り扱える有意な値を選択して発明の技術思想を表現する
ために，「少なくとも０．０１ｂａｒ」という値の範囲を規定したものであるとの
本件訂正発明１との関係でみると，上記実験結果の０．０１ｂａｒ，０．０８２ｂ
ａｒ及び０．０９１ｂａｒという数値は，いずれも，「少なくとも０．０１ｂａ
ｒ」という負圧の下限値に近いものということができる。
(5) 小括
以上によると，当業者において，本件訂正発明１の「少なくとも０．０１ｂａ
ｒ」との条件と同視し得る程度の負圧を実現することが可能ということができ，本


  • 27 -



件訂正発明１の「０．０１ｂａｒの負圧」近辺の極めて低い負圧によっても，当業
者が上記のような大きな膨張力を制御できるとして，本件発明１の効果を奏するも
のであるとした本件審決の判断に誤りはない。

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４ 取消事由４（引用例１を主引例とする関係で進歩性を有するとした判断の誤

り）について
原告は，相違点Ｂ及びＥについて，引用例１には，本件訂正発明１の解決手段に
相当する構成の開示があり，その平坦度の作用効果も必然的に得られるので，これ
らの相違点について，容易に想到することができないとした本件審決には誤りがあ
ると主張するので，まず，引用例１について検討した上で，これらの相違点につい
て検討することとする。
(1) 引用発明１について
ア 引用例１（甲１）には，次の記載がある。
(ア) 本発明は，繊維状の材料からなるプレスベールを包装する方法及び装置等
に関する。
(イ) 繊維状の材料，特に切断された，又はストランド状の繊維からなる高圧縮
されたプレスベールは，ベールプレスにおいて単数又は複数の形弾性的な包装材切
片で包装され，次いで，金属又はプラスチックバンドからなるたがで装備され，こ
のたがが，包装材とプレスベールとを保持することになる。
ところが，たがは，プレスベールの後続加工を困難にするとの欠点を有してい
る。また，たがを切断する際，プレスベールが損傷を受けるおそれがあり，さら
に，作業員が，たがバンドを開く場合に負傷する危険がある。
(ウ) そこで，本発明は，プレスベールをたがで結合することを不要とし，その
代わりに，包装材切片が互いにオーバーラップしてベールの上に当てられ，接着及
び（又は）溶着で互いに結合される。種々異なる包装材切片を相互に接着及び（又
は）溶着で結合することで包装が固定される。
(エ) 包装材切片は，プラスチック，特にポリエチレンから製造することが好ま


  • 28 -



しい。
(オ) 包装装置は，包装材切片を供給し，当て付け，かつ，折り畳むための装置
構成部分に関しては公知の形式のものであることができる。接着及び（又は）溶着
結合を行うためには，包装装置は接近可能なヒートシール装置を有している。この
ヒートシール装置は，種々異なって構成でき，加熱装置及び（又は）圧着装置を有
している。点状又はストライプ状の結合を行うためには，ヒートシール装置に適当
に成形された複数の点状又はストライプ状の単個ポンチを設け，これらの単個ポン
チによって，包装材切片を結合箇所において点状又はストライプ状に互いに圧着
し，場合によっては，この限られた接触面において加熱させることができる。
(カ) 本発明では，包装材切片は，溶着及び（又は）接着で互いに結合される。
これによって，プレスベールのために全面的に閉じた包体又は包装が形成される。
この包体又は包装は，プレスベールに掛けられていたプレス圧を除いた後でも，膨
らむベールの力に耐える。本発明は，包装をバンド，たが又はそれに類似した物で
付加的に補強することを不要にするが，別の実施例においては，このような補強は
同様にまだ存在していることもできる。
(キ) 第５図においては，包装材切片が多層に，有利には２層に構成されている
ことが示されている。包装材切片は，堅固な保持構造，有利には膨張したプレスベ
ールにより発生した力を受け止め，包装を安定化する織布の形をした保持構造を有
している。保持構造は補強バンドを有しているか，又は他の適当な形式で構成され
ていることもできる。
(ク) 有利な実施例においては，包装材切片はプラスチックからなっている。こ
の包装材切片は，大きな引っ張り強度を有しているが，折り畳み，かつ，曲げるこ
とを許す。この包装材切片は，プレスベールの周囲に所望の形式で当て付ける限り
においては十分な形弾性を有するが，プレスポンチによる負荷をプレスベールから
除いた後で，プレスベールの形を維持するためには，十分な内部引っ張り強度及び
伸張強度を有している。必要な強度はベール材料に合わせられ，かつ，変化させる


  • 29 -



ことができる。
イ 以上の記載によると，引用発明１は，プラスチック，特にポリエチレンから
製造された包装材切片を，互いにオーバーラップさせて溶着及び（又は）接着して
結合することとし，これによって，プレスベールのために全面的に閉じた包体又は
包装を形成し，この包体又は包装は，プレスベールに掛けられていたプレス圧を除
いた後でも十分な内部引っ張り強度及び伸張強度を有し，膨らむベールの力に耐え
るものであること，しかしながら，包装をバンド，たが又はそれに類似した物で付
加的に補強することを不要にするものであるものの，別の実施例においては，この
ような補強は同様にまだ存在していることもできるというものである。
したがって，引用発明１においては，包装材切片を結合して形成されたベールの
包装は，プレスベールに掛けられていたプレス圧を除いた後でも，膨らむベールの
力に耐えるものであるが，その膨らむベールの力に耐える手段としては，包装がプ
レスベールの形を維持するために十分な引っ張り強度及び伸張強度を有するように
するというものであって，それゆえ，これらの強度が不足する場合には，別の実施
例においては，包装を，バンド，たが又はそれに類似した物で付加的に補強するこ
ともできるとするものである。しかしながら，引用例１においては，包装の引っ張
り強度や伸張強度によらず，負圧を制御する手段について何ら記載又は示唆すると
ころはない。
ウ なお，原告は，引用例１における「ベールプレスの構成，プレスベールの材
料の選択及び包装及び折り畳み技術についての記述したヴアリエーションに加え
て，ヒートシール装置１３にも変更を加えることができる。押圧ビームは全面的に
オーバーラップ若しくは結合箇所１０に作用し，ストライプ状又は点状の単個ポン
チを有していないこともできる。」との記載や図２等から，引用例１においては，
全面をシールしてパッケージ包装内を一定の負圧にするという技術が開示されてい
ると主張する。しかしながら，これは，結合箇所が全面的に結合されることを示す
ものということができるが，その結合箇所においてどの程度の密封性が確保される


  • 30 -



のか否か，接合箇所以外の部分における包装材料が気密性を有するものであるか否
かについては，何ら記載も示唆もするものではなく，引用例１において，気密性を
確保して負圧を制御する手段も記載又は示唆されているということはできず，原告
の主張は理由がない。
(2) 相違点Ｂについて
ア 上記(1)のとおり，引用例１には，膨らむベールの力に耐える手段として，
包装がプレスベールの形を維持するために十分な引っ張り強度及び伸張強度を有す
る包装としたことの記載があるが，気密性を確保して負圧を制御する手段の記載も
示唆もないものである。
イ したがって，引用例１には，前記２(1)及び(2)のとおりの本件訂正発明１の
ように，ベールの移動を妨害するような膨張部分及びトウベールの頂部と底部にお
けるフィルタートウの繰り出しを妨害するくびれ部分のない，理想的なブロック形
態に高圧縮したフィルタートウのベールを提供することまでは想定されておらず，
かつ，具体的に平坦さに着目しているとする記載も示唆もないから，引用発明１か
ら，相違点Ｂに係る本件訂正発明１の構成について容易に想到し得るものではな
い。
ウ なお，原告は，引用例１には，本件訂正発明１の機能・特性等による解決手
段に相当する構成が全て開示されているから，本件訂正発明１の平坦度の作用効果
も必然的に得られると主張する。しかしながら，上記(1)のとおり，引用発明１
は，膨らむベールの力に耐える手段として，包装がプレスベールの形を維持するた
めに十分な引っ張り強度及び伸張強度を有する包装を採用することにとどまるので
あるから，原告の主張は採用することはできない。
(3) 相違点Ｅについて
ア 上記(1)のとおり，引用発明１は，膨らむベールの力に耐える手段として，
包装がプレスベールの形を維持するために十分な引っ張り強度及び伸張強度を有す
る包装としたものであって，引用例1には，気密性を確保して負圧を制御する手段


  • 31 -



の記載も示唆もないものである。
イ したがって，引用例１には，本件訂正発明１のように負圧を制御する技術思
想を認めることができないから，引用発明１から，相違点Ｅに係る本件訂正発明１
の構成について容易に想到し得るものではない。
(4) 小括
したがって，引用発明１に基づいて，相違点Ｂ及びＥに係る本件訂正発明１の構
成について容易に想到し得るものではないとした本件審決の判断に誤りはない。

top



５ 取消事由５（引用例２を主引例とする関係で進歩性を有するとした判断の誤り）について

原告は，相違点Ｂ’及びＥ’について，引用例２及び３から容易に想到すること
ができないとした本件審決には誤りがあると主張するので，引用例２及び３につい
て検討した上で，これらの相違点について検討することとする。
(1) 引用発明２について
ア 引用例２（甲２，１７）によると，引用発明２は，前記第２の３(3)アのと
おりのものと認めることができる。
他方，引用例２には，圧縮下で可撓性のプラスチックで密閉され，梱包圧の解放
時に，ベールの容積が増すことに対応した分の圧力が低下すること，すなわち負圧
になることについて記載又は示唆するところはなく，また，ベールの移動を妨害す
るような膨脹部分及び頂部と底部における繰り出しを妨害するくびれ部分のないベ
ールを提供することについての記載又は示唆もない。
イ もっとも，本件審決は，引用発明２は，梱包圧の解放時に，第２の袋部が外
側に押されて膨張し，ベールの容積が増すことに対応した分の圧力が低下するもの
であると説示する。また，引用例２には，発明のプロセスによって成形されるプラ
スチックで覆われたベースは，外皮が可撓性であり（【０００８】），繊維材料が
圧縮されており（【００２５】），梱包されている材料の性質に応じて，また，用
いる包装材料の強さに応じて，包装されたベールは必ずしも結束される必要はな


  • 32 -



く，ある場合では，２つの袋部が単にそれらの縁で一緒に溶接されるだけのままで
十分であり，その場合には，溶接は全ての部分で連続的に行われるとされ（【００
０９】【００２７】），包装物は，雨又は湿気の影響を受けず，外皮は梱包材料の
膨張圧を十分に吸収するように対応するものであって（【０００８】），本発明に
よるプロセスの好適な実施例は，最高品質の袋状べール（すなわち，ベール材料が
完全に包囲されている）を成形するためのものである（【００２９】）と記載され
ている。
しかしながら，引用例２には，上記のとおり，「雨又は湿気に影響を受けず」に
梱包するとの記載はあるものの，これは，引用例２における従来技術の記載である
「包装物は衝撃に影響を受けやすい。車載中等の通常の取扱いの際によく起こるよ
うに，包装物が落下して隅が当たる場合，段ボールの壁は隅が破損し，内容物が膨
れ上がってはみ出す。最終的に，段ボールは雨によって分解するため，段ボール容
器に包装されたベールはカバーをして貯蔵及び搬送される必要がある」（【０００
６】）との対比で記載されていると理解されるべきものであって，このような従来
技術との対比で，「包装物は，雨又は湿気に影響を受けず，外皮は梱包材料の膨張
圧を十分に吸収するように対応する」（【０００８】）とされたにすぎないものと
いうことができ，同記載については，雨水や空気中の水分がベール内外の出入りを
妨げられることは読み取ることができるものの，それ以上に，気体までもが通り抜
け難いものとするとのガスの透過性に関することまで示されているものということ
はできない。
そして，このことは，本件訂正発明１においては，弾性梱包材料は「対流に対し
て気密性を有する１つまたはそれ以上の接続部分を備えており」，かつ，この材料
は「空気に関するガス透過率が１０，０００㎤／（㎡・ｄ・ｂａｒ）未満であるフ
ィルム」であるとされ，弾性梱包材料のガスの透過性についてまで規定されている
ことと対比すると，より明確ということができる。
(2) 引用発明３について


  • 33 -

    ア 引用例３（甲３，１９）には，次の記載がある。
    (ア) 本発明は，保管又は運送の後に，例えば紡績糸に更に加工するための，ト



ウを連続的に，かつ，均一に引き出せる方法による箱又は他の適切なコンテナ内へ
のフィラメント状トウの梱包に関する。
(イ) 本発明の実施形態を説明すると，図１は，ウイングナットとボルトによっ
て所定の位置へクランプされた延長部を有する空コンテナと，所定の位置へ折り畳
まれた空気不透過性のライナを示す。図２は，フィラメント状のトウの横向き並置
機構を示す。これは，コンテナの実質的な全平面において各層にトウを均一に並置
するため，コンテナのよりゆっくりした前後の動作機構と同期が取られる。ライナ
がトウで満たされると，供給が中断され，トウは切断され，真空プローブがライナ
へ挿入され，内容物の配置を妨害せずに，トウの頂部に置かれる。図５に示される
ように，ナットとボルトのクランプが外されると，延長部がコンテナ上に伸長され
る。次に，ライナは，プローブの周囲で気密にされ，ライナからの空気の排出が，
トウの上層面上にプローブを静止させながら，それを埋めることがないようにし
て，開始される。図４に示されるように，ライナは，プローブの周囲で単に集めら
れ，プローブの筒の周囲で締められる。内容物を有するライナが収縮し，ライナ袋
がしわになって縮むと，延長部が漸進的に下降する。３８０mmHgの圧力に排気が完
了すると，延長部は引き取られてもよい。図６に示されるように，ヒンジ状の側部
ドアが開かれ，図７に示されるように，フィラメント状のトウの内容物を有するラ
イナはローラテーブルコンテナの傾斜へ転がり落ちた後，開放したボール紙の包装
ケースへ挿入される。図８に示されるように，装置の一形式において，包装ケース
は上方に傾斜できるピボット状のプラットホームに対して安定している。前後のフ
ラップ（図示せず）と同じように，蓋側のフラップが閉じられ，包装ケースがひも
でくくられ，プローブが引き取られ，カートンがシールされ，搬送準備が行われ
る。
イ 以上の記載によると，引用例３には，真空プローブによって３８０mmHgの圧


  • 34 -



力によって排気され，これによって，材料を圧縮することが記載されているが，他
方，本件訂正発明１のように，ベールの頂側部と底側部とに妨害となるような膨脹
部分又はくびれ部分のないようにするために，負圧を制御して平坦にしようとする
ことは記載も示唆もされておらず，むしろ，排気によって材料を圧縮するものであ
るから，本件訂正発明１のように負圧を制御しようとの技術思想は存在しないもの
ということができる。
(3) 相違点Ｂ’について
上記(1)のとおり，引用例２には，ベールの移動を妨害するような膨脹部分及び
頂部と底部における繰り出しを妨害するくびれ部分のないベールを提供することに
ついての記載又は示唆はなく，また，上記(2)のとおり，引用例３には，ベールの
頂側部と底側部とに妨害となるような膨脹部分又はくびれ部分のないようにするた
めに，負圧を制御して平坦にしようとすることの記載又は示唆がないものであるか
ら，引用発明２及び３から，相違点Ｂ’に係る本件訂正発明１の構成について容易
に想到し得るものではない。
(4) 相違点Ｅ’について
上記(1)のとおり，引用例２には，気密性を利用して負圧になることについての
記載又は示唆はなく，また，上記(2)のとおり，引用例３には，負圧を制御しよう
とすることの記載又は示唆もないものであるから，引用発明２及び３から，相違点
Ｅ’に係る本件訂正発明１の構成について容易に想到し得るものではない。
(5) 小括
したがって，引用発明２及び３に基づいて，相違点Ｂ’及びＥ’に係る本件訂正発
明１の構成について容易に想到し得るものではないとした本件審決の判断に誤りは
ない。
６ 結論
以上の次第であるから，原告主張の取消事由はいずれも理由がなく，原告が具体
的な取消事由を主張しない本件訂正発明のうち他の請求項に係る発明を含めて，本


  • 35 -



件審決の取消しを求める原告の請求は棄却されるべきものである。
知的財産高等裁判所第４部

裁判長裁判官 滝 澤 孝 臣


裁判官 本 多 知 成


裁判官 荒 井 章 光


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（別紙） 本件訂正前発明

【請求項１】ベールの頂側部と底側部に妨害となるような膨張部分またはくびれ部
分が無い，梱包され，ブロック形態に高圧縮したフィルタートウのベールであっ
て，
(a) 前記ベールが，少なくとも３００kg／㎥の梱包密度を有し；
(b) 前記ベールが，機械的に自己支持する弾性梱包材料内に完全に包装され，
かつこの材料は，対流に対して気密性を有する１つまたはそれ以上の接続部分を備
えており；
(c) 非開封状態のベールを水平面上に配置した状態で，平坦な板をベールの頂
部に圧接させ，ベールの中心に対して垂直方向に１００Ｎの力を作用させたとき，
圧接板に対するベールの垂直投影に内接する最大の矩形の範囲内で，ベールの頂面
における内接矩形内に位置する部分の少なくとも９０％が，平坦な板から約４０mm
以下離間する程度に，前記ベールの頂面および底面が平坦であり；
(d) 前記ベールが，少なくとも約９００mmの高さを有しており；
(e) 少なくともベールが梱包された後に，外圧に対して少なくとも０．０１ｂ
ａｒの負圧がベールにかかっている，
ことを特徴とするフィルタートウのベール
【請求項２】前記ベールが，少なくとも約１０Ｎ／１５mmの裂破強度（ＤＩＮ Ｅ
Ｎ ＩＳＯ ５２７－３に従って測定）を有する，ことを特徴とする請求項１記載
のベール
【請求項３】０．９㎥よりも高い梱包容量，および／または３５０kg／㎥，特に８
００kg／㎥未満の梱包密度を有することを特徴とする請求項１または２記載のベー
ル
【請求項４】少なくとも９７０mm，特に９７０～１２００mmの高さを有することを
特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のベール
【請求項５】前記パッケージ包装材がフィルム，特にプラスチック・フィルムであ


  • 37 -



ることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のベール
【請求項６】対流に対して気密性を有する接続部が，対流空気が透過不可能なシー
ムであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に請求項のいずれか１項に
記載のベール
【請求項７】空気が透過不可能なシームが，重ね合わせヒートシールシーム，また
はヒレ状シームであることを特徴とする請求項６に記載のベール
【請求項８】前記内接矩形内に位置する前記ベールの頂部側表面の９０％が，２５
mm以下，好ましくは，１０mm以下の距離で前記平坦板から離間することを特徴とす
る，請求項１～７のいずれか１項に記載のベール
【請求項９】ポリエチレン，特にＬＤＰＥ，または改良ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）から成ることを特徴とする請求項５～８のいずれか１項に記載のベール
【請求項１０】前記パッケージ包装材が，ポリアミド層とポリエチレン層を積層し
た積層フィルムであることを特徴とする請求項５～８の少なくとも１項に記載のベ
ール
【請求項１１】前記パッケージ包装材が，約１００～４００μmの厚さを有するこ
とを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載のベール
【請求項１２】前記ベールが厚紙または合成布地から成る追加の移動梱包を備え，
および／または，さらにストラップで包装されている，ことを特徴とする請求項１
～１１のいずれか１項に記載のベール
【請求項１３】梱包後に存在する，外圧に対して少なくとも約０．０１ｂａｒの負
圧が，解放されていることを特徴とする請求項１～１２の少なくとも１項に記載の
ベール
【請求項１４】(a) 前記フィルタートウを圧縮形態で準備するステップと；
(b) 前記圧縮されたフィルタートウをパッケージ包装材で包装するステップ
と；
(c) 前記パッケージ包装材を気密状態にシールするステップと；


  • 38 -

    (d) 前記包装されたベールにかかる負荷を解放するステップと；
    (e) 外圧に対して少なくとも０．０１ｂａｒの負圧を，前記負荷が解放された



パッケージ包装材内に発生させるステップとを備えた，
特に請求項１～１３のいずれか１項に記載のフィルタートウのベールを梱包する
プロセス
【請求項１５】前記負圧が前記圧縮されたフィルタートウの自然の膨張によって発
生されることを特徴とする請求項１４に記載のプロセス
【請求項１６】前記負圧が空気の排出によって発生されることを特徴とする請求項
１４または１５記載のプロセス
【請求項１７】前記空気が，真空ポンプの補助によって排出されることを特徴とす
る請求項１６記載のプロセス
【請求項１８】周囲圧力よりも約０．１５～０．７ｂａｒ低い負圧が生成されるこ
とを特徴とする請求項１４～１７のいずれか１項に記載のプロセス
【請求項１９】周囲圧力よりも約０．２～０．４０ｂａｒ低い負圧が生成されるこ
とを特徴とする請求項１８に記載のプロセス
【請求項２０】前記パッケージ包装材が，溶着またはヒートシールによって，特に
重ね合わせシームまたはヒレ状シームを形成するような方法でシールされることを
特徴とする請求項１４～１９のいずれか１項に記載のプロセス
【請求項２１】温度２３℃，相対湿度８５％で，ＤＩＮ５３，１２２に従って測定
される水蒸気透過率が，５ｇ／（㎡・ｄ）以下，好ましくは２ｇ／（㎡・ｄ）以下
であるフィルムをパッケージ包装材として使用することを特徴とする請求項１４～
２０のいずれか１項に記載のプロセス
【請求項２２】温度２３℃，相対湿度７５％で，ＤＩＮ５３，３８０－Ｖに従って
測定される空気に関するガス透過率が，１０，０００㎤／（㎡・ｄ・ｂａｒ）以下
であるフィルムをパッケージ包装材として使用することを特徴とする請求項１４～
２１のいずれか１項に記載のプロセス


  • 39 -



【請求項２３】２００ｃ㎥／（㎡・ｄ・ｂａｒ），好ましくは２０㎤／（㎡・ｄ・
ｂａｒ）以下のガス透過率を有するフィルムをパッケージ包装材として使用するこ
とを特徴とする請求項２２に記載のプロセス
【請求項２４】少なくとも１０Ｎ／１５mm，特に少なくとも１００Ｎ／１５mmの裂
破強度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－３に従って測定される）を有するフィル
ムをパッケージ包装材として使用することを特徴とする請求項１４～２３のいずれ
か１項に記載のプロセス
【請求項２５】前記裂破強度が，少なくとも２００Ｎ／１５mm（ＤＩＮ ＥＮ Ｉ
ＳＯ ５２７－３に従って測定される）であることを特徴とする請求項２４に記載
のプロセス
【請求項２６】前記プロセスが，少なくとも３００kg／㎥の梱包密度が得られるよ
うに制御されることを特徴とする請求項１４～２５のいずれか１項に記載のプロセ
ス


  • 40 -



（別紙） 本件訂正後発明
下線部分が訂正箇所である。
【請求項１】ベールの頂側部と底側部に妨害となるような膨張部分またはくびれ部
分が無い，梱包され，ブロック形態に高圧縮したフィルタートウのベールであっ
て，
(a) 前記ベールが，少なくとも３００kg／㎥の梱包密度を有し；
(b) 前記ベールが，機械的に自己支持する弾性梱包材料内に完全に包装され，
かつこの材料は，対流に対して気密性を有する１つまたはそれ以上の接続部分を備
えており，かつこの材料は，温度２３℃，相対湿度７５％で，ＤＩＮ５３，３８０
－Ｖに従って測定される空気に関するガス透過率が１０，０００㎤／（㎡・ｄ・ｂ
ａｒ）未満であるフィルムであって；
(c) 非開封状態のベールを水平面上に配置した状態で，平坦な板をベールの頂
部に圧接させ，ベールの中心に対して垂直方向に１００Ｎの力を作用させたとき，
圧接板に対するベールの垂直投影に内接する最大の矩形の範囲内で，ベールの頂面
における内接矩形内に位置する部分の少なくとも９０％が，平坦な板から４０mm以
下離間する程度に，前記ベールの頂面および底面が平坦であり；
(d) 前記ベールが，少なくとも９００mmの高さを有しており；
(e) 少なくともベールが梱包された後に，外圧に対して少なくとも０．０１ｂ
ａｒの負圧がベールにかかっている，
ことを特徴とするフィルタートウのベール
【請求項２】前記ベールが，少なくとも１０Ｎ／１５mmの引裂き強度（ＤＩＮ Ｅ
Ｎ ＩＳＯ ５２７－３に従って測定）のフィルムを有する，ことを特徴とする請
求項１記載のベール
【請求項３】０．９㎥よりも高い梱包容量，および／または３５０kg／㎥よりも高
く，特に８００kg／㎥未満の梱包密度を有することを特徴とする請求項１または２
記載のベール


  • 41 -



【請求項４】少なくとも９７０mm，特に９７０～１２００mmの高さを有することを
特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のベール
【請求項５】前記梱包材料がプラスチック・フィルムであることを特徴とする請求
項１～４のいずれか１項に記載のベール
【請求項６】対流に対して気密性を有する接続部が，対流空気が透過不可能なシー
ムであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に請求項のいずれか１項に
記載のベール
【請求項７】空気が透過不可能なシームが，重ね合わせヒートシールシーム，また
はヒレ状シームであることを特徴とする請求項６に記載のベール
【請求項８】前記内接矩形内に位置する前記ベールの頂部側表面の９０％が，２５
mm以下，好ましくは，１０mm以下の距離で前記平坦板から離間することを特徴とす
る，請求項１～７のいずれか１項に記載のベール
【請求項９】ポリエチレン，特にＬＤＰＥ，または改良ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）から成る梱包材料を有することを特徴とする請求項５～８のいずれか１項に記
載のベール
【請求項１０】前記梱包材料が，ポリアミド層とポリエチレン層を積層した積層フ
ィルムであることを特徴とする請求項５～８の少なくとも１項に記載のベール
【請求項１１】前記梱包材料が，１００～４００μmの厚さを有することを特徴と
する請求項１～１０のいずれか１項に記載のベール
【請求項１２】前記ベールが厚紙または合成布地から成る追加の移動用梱包を備
え，さらにストラップで包装されている，ことを特徴とする請求項１～１１のいず
れか１項に記載のベール
（本件訂正前の【請求項１３】を削除）
【請求項１３】(a) 前記フィルタートウを圧縮形態で準備するステップと；
(b) 前記圧縮されたフィルタートウをパッケージ包装材で包装するステップ
と；


  • 42 -

    (c) 前記パッケージ包装材を気密状態にシールするステップと；
    (d) 前記包装されたベールにかかる負荷を解放するステップと；
    (e) 外圧に対して少なくとも０．０１ｂａｒの負圧を，前記負荷が解放された



パッケージ包装材内に発生させるステップとを備えた，
特に請求項１～１２のいずれか１項に記載のフィルタートウのベールを梱包する
プロセス
【請求項１４】前記負圧が前記圧縮されたフィルタートウの自然の膨張によって発
生されることを特徴とする請求項１３に記載のプロセス
【請求項１５】前記負圧が空気の排出によって発生されることを特徴とする請求項
１３または１４記載のプロセス
【請求項１６】前記空気が，真空ポンプの補助によって排出されることを特徴とす
る請求項１５記載のプロセス
【請求項１７】周囲圧力よりも０．１５～０．７ｂａｒ低い負圧が生成されること
を特徴とする請求項１３～１６のいずれか１項に記載のプロセス
【請求項１８】周囲圧力よりも０．２～０．４０ｂａｒ低い負圧が生成されること
を特徴とする請求項１７に記載のプロセス
【請求項１９】前記パッケージ包装材が，溶着またはヒートシールによって，特に
重ね合わせシームまたはヒレ状シームを形成するような方法でシールされることを
特徴とする請求項１３～１８のいずれか１項に記載のプロセス
【請求項２０】温度２３℃，相対湿度８５％で，ＤＩＮ５３，１２２に従って測定
される水蒸気透過率が，５ｇ／（㎡・ｄ）未満，好ましくは２ｇ／（㎡・ｄ）未満
であるフィルムをパッケージ包装材として使用することを特徴とする請求項１３～
１９のいずれか１項に記載のプロセス
（本件訂正前の【請求項２２】を削除）
【請求項２１】２００㎤／（㎡・ｄ・ｂａｒ）未満，好ましくは２０㎤／（㎡・
ｄ・ｂａｒ）未満のガス透過率を有するフィルムをパッケージ包装材として使用す


  • 43 -



ることを特徴とする請求項１３～２０のいずれか１項に記載のプロセス
【請求項２２】少なくとも１０Ｎ／１５mm，特に少なくとも１００Ｎ／１５mmの引
裂き強度（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－３に従って測定される）を有するフィ
ルムをパッケージ包装材として使用することを特徴とする請求項１３～２１のいず
れか１項に記載のプロセス
【請求項２３】前記引裂き強度が，少なくとも２００Ｎ／１５mm（ＤＩＮ ＥＮ
ＩＳＯ ５２７－３に従って測定される）であることを特徴とする請求項２２に記
載のプロセス
【請求項２４】前記プロセスが，少なくとも３００kg／㎥の梱包密度が得られるよ
うに制御されることを特徴とする請求項１３～２３のいずれか１項に記載のプロセ
ス


  • 44 -





H230328現在のコメント


（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２１４号審決取消請求事件））

【訂正の可否】【サポート要件】【実施可能要件】【進歩性】「事実認定」の判決です。

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Last Update: 2011-03-28 21:50:52 JST

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特許：【容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２６８号審決取消請求事件））






特許：【容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２６８号審決取消請求事件））





知的財産高等裁判所第４部「滝澤孝臣コート」


平成22(行ケ)10268　審決取消請求事件　特許権　行政訴訟
平成23年03月24日　知的財産高等裁判所


（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２６８号審決取消請求事件））


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【容易想到性】「事実認定」


（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２６８号審決取消請求事件））

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判示・縮小版なし【容易想到性】「事実認定」





第２ 事案の概要

本件は，原告が，下記１のとおりの手続において，特許請求の範囲の記載を下記２とする本件出願に対する拒絶査定不服審判の請求について，特許庁が同請求は成り立たないとした別紙審決書（写し）の本件審決（その理由の要旨は下記３のとおり）には，下記４の取消事由があると主張して，その取消しを求める事案である。



第４ 当裁判所の判断

１ 本願発明について
(1) 本願発明の構成
本願発明の特許請求の範囲の記載は，前記第２の２のとおりであり，本願明細書
（甲５）の発明の詳細な説明の記載によれば，従来，水酸化金属セルやリチウムイ
オン・セル等を用いたセル（電池）である「エネルギー貯蔵装置」における過少充
電や過大充電による破損や破裂を防止するための，残実行時間や充電時間の決定の
ためのチャージ・レベルのゲージング，充放電処理の管理及びホスト・デバイス等


  • 14 -


との通信等を行う電気的アプライアンスに関して，セルを直列に接続した場合の個
々のセル電圧がセル間において平衡のままでない場合があることから，セルを監視
して電流を停止したり，最初にフル・チャージに達したセルからフル・チャージ以
下の電圧にあるセルにエネルギーを転送するための平衡回路を設ける例が存在した
（【０００２】～【０００５】）。本願発明は，このような従来技術を改良するた
めに，「セル間でエネルギーを転送するための電流ポンプ回路」が「直列電気イン
ターフェイス」によって直列に接続された「エネルギー貯蔵装置コントローラ」に
より制御され，この「エネルギー貯蔵装置コントローラ」がさらに「直列電気イン
ターフェイス」により接続された「中央コントローラ」により制御されるようにす
るとともに，この「中央コントローラ」を「測定機能」と「測定機能から分離され
たチャージ移動機能」とを有することによって「エネルギー貯蔵装置の不均衡を事
前に予測可能な」ものとして構成したものであることが認められる（【００２２】
【００３５】～【００４４】【００５２】～【００５８】）。
(2) 「測定機能」と「前記測定機能から分離されたチャージ移動機能」の技術
的意義について
ア 本願発明の特許請求の範囲の記載においては，「測定機能」と「前記測定機
能から分離されたチャージ移動機能」は，「中央コントローラ」が有するものであ
り，これにより「エネルギー貯蔵装置の不均衡を事前に予測可能な」ものであるこ
とが示されているものの，これらの機能の具体的な技術内容は記載されていない。
イ 本願明細書の発明の詳細な説明の記載には，エネルギー貯蔵装置コントロー
ラによって２つのエネルギー貯蔵装置間の平衡回路においてエネルギー貯蔵装置電
圧を等しくするために用いられるアルゴリズムである負荷適応ポンピング平衡アル
ゴリズムにおいて「測定フェーズ」と「平衡フェーズ」が反復され，測定フェーズ
の間は平衡電流が許されず，平衡フェーズの間は測定が許されないこと，この測定
フェーズの間，エネルギー貯蔵装置コントローラは，先の平衡期間中のチャージ移
動の方向を示す転送の方向ビットを貯蔵しつつ，二つのエネルギー貯蔵装置のそれ


  • 15 -


ぞれの瞬時エネルギー貯蔵装置電圧（Ｖn,meas）を測定すること，他方，平衡フェ
ーズの間，測定期間の結果，すなわち，貯蔵された転送の方向ビットに応じてエネ
ルギー貯蔵装置１からエネルギー貯蔵装置２に，あるいはエネルギー貯蔵装置２か
らエネルギー貯蔵装置１に電荷を転送することが記載されている（【００３５】～
【００４４】）。また，平衡アルゴリズムがエネルギー貯蔵装置コントローラ間に
分配された例のみならず，平衡アルゴリズムを集中化するに当たって，例えば，エ
ネルギー貯蔵装置の電圧をエネルギー貯蔵装置コントローラと連通する中央コント
ローラのようなマスター・コントローラにおいて利用可能にすることができること
が記載されている（【００５２】～【００５４】）。
ウ そうすると，特許請求の範囲の記載における「測定機能」及び「チャージ移
動機能」を「中央コントローラ」が有することは，エネルギー貯蔵装置コントロー
ラのみならずエネルギー貯蔵装置の電圧を利用可能な中央コントローラが制御を行
う集中化された負荷適応ポンピング平衡アルゴリズムを実施するに当たって，この
「中央コントローラ」が「測定フェーズ」における電圧の測定及び「平衡フェー
ズ」における電荷の転送に係る機能を担うことを意味しているものであり，また，
「チャージ移動機能」が「測定機能から分離された」ものであることは，測定フェ
ーズの期間中は平衡電流すなわち電荷の転送を行わず，逆に平衡フェーズの期間中
は測定を行わないという関係にあることを表現したものと解される。
なお，原告は，本願明細書に「測定機能」についての記載がある旨を主張する。
しかしながら，本願明細書（【００３３】）は，本願発明の「エネルギー貯蔵装置
コントローラ」に対応する「貯蔵装置コントローラ６０４」の構成に関する記載で
あるから，この記載が「中央コントローラ」が有する機能である「測定機能」を裏
付けるとすることはできない。むしろ，上記のとおり，本願発明にいう「測定機
能」とは，中央コントローラを用いて集中化された負荷適応ポンピング平衡アルゴ
リズムにおいて中央コントローラが「測定フェーズ」において行う測定の機能に対
応するものである。


  • 16 -


(3) 「エネルギー貯蔵装置の不均衡」の技術的意義について
ア 本願発明の特許請求の範囲の記載においては，「エネルギー貯蔵装置の不均
衡を事前に予測可能な」との文言の「不均衡」の具体的な内容が記載されていない。
とりわけ，この文言がエネルギー貯蔵装置のキャパシティの不均衡のみを意味する
ことの記載はなく，文言の上では，キャパシティ以外の不均衡を含んでいる。
イ そして，本願明細書の発明の詳細な説明の記載においても，この文言がエネ
ルギー貯蔵装置のキャパシティの不均衡のみを意味することは示されていない。
すなわち，「均衡」と「平衡」とは同義であってこれらを区別する理由がなく，
このことから，発明の詳細な説明における「不均衡」には，上記(2)の「負荷適応
ポンピング平衡アルゴリズム」における平衡フェーズにおいて転送される電荷によ
って是正されるエネルギー貯蔵装置間の不均衡が含まれており，具体的には，各エ
ネルギー貯蔵装置間の「電圧値」や「負荷電流変化による電圧エクスカーション」
（【００３６】）の不均衡が含まれていると解すべきである。
２ 取消事由１（引用発明の認定の誤り及び対比の誤り）について
(1) 制御回路について
ア 本願発明
本願発明の「電流ポンプ回路」は，特許請求の範囲に記載のとおり，「エネルギ
ー貯蔵装置コントローラの少なくとも１つによって制御され」るものであり，か
つ，１つの「エネルギー貯蔵装置」と他の「エネルギー貯蔵装置」との間でエネル
ギーを転送するためのものである。
イ 引用発明
引用例１（甲１）の課題を解決するための手段の記載には，引用発明の電池管理
装置は，「電子モジュール」が含む「電池要素」の「端子」における「電圧を調節
する」ように「意図されている」「電子回路」を含むことが記載されている（【０
００７】【００１３】【００２０】）。
そして，電池要素は直列に接続されており（【０００７】【図１】），このこと


  • 17 -


から，両端の電池要素を除けば，電池要素の端子はその電池要素の一方の極とこれ
と直列に接続された他の電池要素の他方の極との間の等電位の導体上，すなわち電
池要素の間に位置している。
また，制御ユニットから伝送されたコマンドを受けた管理モジュールは，そのコ
マンドを制御信号に変換して，電圧を調節するように意図された回路に出力するこ
とによって，この回路を制御している。
以上によると，本件審決が，引用発明について，「電池要素の間でその端子にお
ける電圧を調節するように意図された電子回路」が管理モジュールにより制御され
るものと認定したことに誤りはない。
ウ 対比
本願発明の「前記エネルギー貯蔵装置コントローラの少なくとも１つによって制
御され，前記エネルギー貯蔵装置の各個々の１つと前記エネルギー貯蔵装置の他の
個々の１つとの間でエネルギーを転送するための電流ポンプ回路」と，引用発明の
「複数の電池要素の管理モジュール４の少なくとも１つによって制御されて，電池
要素２の間でその端子における電圧を調節するように意図されている電子回路」と
を対比すると，「エネルギー貯蔵装置コントローラの少なくとも１つによって制御
された回路」である点において，両者は一致する。
そして，この回路が，本願発明では「エネルギー貯蔵装置の各個々の１つと前記
エネルギー貯蔵装置の他の個々の１つとの間でエネルギーを転送するための電流ポ
ンプ回路」であるのに対し，引用発明では「その端子における電圧を調節するよう
に意図されている電子回路」である点において，相違する。
エ 小括
以上によれば，本件審決の制御回路に係る引用発明の認定と対比及び相違点１の
認定に，誤りはない。
オ 原告の主張に対する判断
(ア) 原告は，引用例１では，引用発明の１つの管理モジュールは，１つの電池


  • 18 -


要素の出力電圧を調節するものであり，「複数の電池要素の間でその端子における
電圧を調節するように意図されている」とした本件審決は誤りであると主張する。
しかしながら，本件審決は，相違点１において，引用発明が複数の電池要素間で
エネルギーを転送するものでないことを前提とした判断をしている。よって，本件
審決は，電池の全体の動作を調節するために（【００１３】）複数の電池要素の間
に位置する端子における電圧を調節することを「各電池要素２の間でその端子にお
ける電圧を調節する」と表現したものであり，引用発明が複数の電池要素間でエネ
ルギーを転送すると認定したわけではない。
(イ) 原告は，「制御ユニット」が「電池要素の電圧を調節する手段」を有する
のであれば，「電子回路」が管理モジュールによって制御されるとは意味不明であ
り，管理モジュールのどの部分が「電子回路」を制御するのか不明であり，また，
引用例１の同じ構成を根拠として「電子回路」と制御ユニットが有する「電池要素
２の電圧を調節する手段」という２つの別個の構成を認定した本件審決では，認定
に矛盾が生じると主張する。
しかしながら，引用例１の記載（【００２０】）によると，引用発明において
は，制御ユニット５から管理モジュール４へという方向に，電池要素の動作を調節
するために用いられるアナログ信号に変換されるコマンドが伝送され，そうして伝
送されたコマンドを受けた管理モジュールがコマンドをアナログ制御信号に変換し
これを出力して電圧を調節している。このことから，本件審決は，このうちの制御
ユニットが担う，電池要素の動作を調節するためにコマンドを伝送する機能を「電
池要素２の電圧を調節する手段」と認定し，他方，制御ユニットからのコマンドを
受けた管理モジュールの機能を踏まえて，「電池要素」の「端子における電圧を調
節するように意図されている電子回路」が管理モジュールによって制御されること
を認定したものである。
また，引用発明は，本願発明と対比できるように認定されるべきであるから，本
願発明の「電流ポンプ回路」が「エネルギー貯蔵装置コントローラの少なくとも１


  • 19 -


つ」により制御されることと対比するに当たっては，引用発明の「電圧を調節する
ように意図された電子回路」が「電子モジュール」により制御されることが認定さ
れれば十分であり，電子モジュールのどの部分により制御されるかが特定される必
要はない。
(2) 中央コントローラについて
ア 本願発明
原告は，本件審決の引用発明の「管理モジュール」が本願発明の「エネルギー貯
蔵装置コントローラ」に相当するとした本件審決の認定を争っておらず，また，取
消事由１は，「電池要素の状態とその時間的な進展に関する多くのパラメータを監
視する手段及び電池要素の電圧を調節する手段」を「制御ユニット」ではなく「管
理モジュール」が有することを根拠としているから，原告の主張は，本願発明の
「測定機能」及び「チャージ移動機能」を「中央コントローラ」が有すること，そ
して，この「中央コントローラ」は，引用発明の「管理モジュール」ではなく「制
御ユニット」に対応することを前提とするものである。
そして，本願発明の「測定機能」と「チャージ移動機能」が，エネルギー貯蔵装
置コントローラと中央コントローラとを用いた平衡アルゴリズムを実施するに当た
って「測定フェーズ」における電圧の測定及び「平衡フェーズ」における電荷の転
送に係る「中央コントローラ」が担う機能を意味することは，前記１(2)のとおり
である。
イ 引用発明
引用例１（甲１）には，管理モジュールから制御ユニットへという方向に，各電
池要素に接続された管理モジュールが電圧測定回路を用いて電池要素の電圧を測定
してこれをデジタル化した電池要素の物理的な動作パラメータが伝送されているこ
と，これとは逆方向となる，制御ユニットから管理モジュールへという方向に，電
池要素の動作を調節するために用いられるアナログ信号に変換されるコマンドが伝
送されていること，制御ユニットが電池の全体の動作を最適にするように全ての管


  • 20 -


理モジュールの動作を調整し電池の端子における電圧を調節することが記載されて
いる（【００１３】【００１５】【００１６】【００２０】【００２１】）。
そうすると，引用例１の制御ユニットは，管理モジュールからパラメータとして
伝送され測定された電圧を受け取ってこれに基づき電池の全体の動作を最適にすべ
く電池要素の端子の電圧を調節するようにコマンドを伝送するのであるから，伝送
された電圧を受け取る機能と，電池の全体の動作を最適にすべく電池要素の端子の
電圧を調節する機能とを担うものである。
なお，物理的な動作パラメータの伝送方向とコマンドの伝送方向とが逆方向であ
るから，引用例１のコマンドは，パラメータが伝送されている間は伝送されず，ま
た，パラメータは，コマンドが伝送されている間は伝送されない。
ウ 対比
以上によると，引用発明の「パラメータとして伝送された電圧を受け取る機能」
は，測定された電圧が中央コントローラに伝送される間，すなわち，上記アの「測
定フェーズ」において，中央コントローラが担う機能であり，本願発明の「測定機
能」に相当するものである。
そして，引用発明の「コマンドを伝送して電池の全体の動作を最適にすべく電池
要素の端子の電圧を調節する機能」は，この測定フェーズでない期間に「中央コン
トローラ」が担う機能，すなわち，測定機能から分離された機能であり，かつ，電
池の動作をより望ましく調節する機能である点で，本願発明の「測定機能から分離
されたチャージ移動機能」に対応する。
よって，中央コントローラが測定機能と測定機能から分離された電池の動作をよ
り望ましく調節する機能を有する点では，両者は一致している。
そして，この測定機能から分離された機能が本願発明では「チャージ移動機能」
であるのに対し，引用発明では「コマンドを伝送して電池の全体の動作を最適にす
べく電池要素の端子の電圧を調節する機能」である点において相違する。また，本
願発明の「中央コントローラ」が「エネルギー貯蔵装置の不均衡を事前に予測可


  • 21 -


能」であるのに対し，引用発明の「中央コントローラ」が「エネルギー貯蔵装置の
不均衡を事前に予測可能」であるか否かは不明である点において，相違するもので
ある。
エ 小括
以上によれば，本件審決の中央コントローラに係る引用発明の認定と対比及び相
違点２の認定に，誤りはない。
オ 原告の主張に対する判断
原告は，引用発明における電池要素の状態とその時間的な進展に関する多くのパ
ラメータを監視する手段及び電池要素の電圧を調節する手段は，制御ユニットが有
するのではなく，管理モジュールが有すると主張する。
しかし，本願発明の「中央コントローラ」は，引用発明の「管理モジュール」で
はなく「制御ユニット」に対応する構成であるから，「測定機能」及び「チャージ
移動機能」に相当する構成を引用発明の「制御ユニット」が有するか否かが問題で
あって，「管理モジュール」が有する機能は，この点の対比と無関係である。
そして，本願発明の「測定機能」と「チャージ移動機能」とが，エネルギー貯蔵
装置コントローラと中央コントローラとを用いた平衡アルゴリズムにおける「測定
フェーズ」における電圧の測定及び「平衡フェーズ」における電荷の転送に係る
「中央コントローラ」が担う機能を意味するところ，引用発明の制御ユニットは，
測定された電圧を示すパラメータが伝送されることによって測定されて伝送された
電圧を参照する機能とコマンドを伝送することによって電池要素の端子間の電圧を
調節する機能を担っていることは，上記アのとおりである。
(3) エネルギー均衡手段について
ア 本願発明
本願発明の「電圧絶縁双方向の通信を提供するエネルギー貯蔵装置コントローラ
間の直列電気インターフェイス」は，さらに，一のエネルギー貯蔵装置コントロー
ラを「中央コントローラ」を接続するとともに，「エネルギー貯蔵装置間でエネル


  • 22 -


ギーを転送するためにエネルギー貯蔵装置コントローラを制御する」ためのもので
ある。
イ 引用発明
引用例１（甲１）には，キャパシタによって直流電気の絶縁が得られた上での情
報の交換のために管理モジュールを直列に接続するデジタル連絡装置であって，さ
らに，最後の管理モジュールを制御ユニットに接続するものが記載されている
（【００１５】【００１６】【図１】）。また，このデジタル接続装置は，「両方
向」ラインであり，ここの「情報の交換」には，「制御ユニット」からの「コマン
ド」の伝送が含まれており，このコマンドは，これを受けた管理モジュールが電圧
を調節するように意図された回路を制御するためのものである（【００１３】【０
０２０】）。
ウ 対比
以上によると，引用発明の「キャパシタによって直流電気の絶縁が得られた」，
「両方向」及び「コマンドの伝送を含む情報の交換」は，本願発明の「電圧絶
縁」，「双方向」及び「通信を提供」に相当し，引用発明の管理モジュールを直列
に接続する「デジタル連絡装置」は，「エネルギー貯蔵装置コントローラ間の「電
圧絶縁双方向の通信を提供」し，さらに，一のエネルギー貯蔵装置コントローラを
「中央コントローラ」に接続する点において，本願発明の「直列電気インターフェ
イス」に対応するということができる。
そして，この「直列電気インターフェイス」による通信の提供が，本願発明では
「エネルギー貯蔵装置間でエネルギーを転送するためにエネルギー貯蔵装置コント
ローラを制御する」ためであるのに対し，引用発明では管理モジュールが電圧を調
節するように意図された回路を制御するためである点において相違する。
エ 小括
以上によれば，本件審決のエネルギー均衡手段に係る引用発明の認定と対比及び
相違点３の認定に，誤りはない。


  • 23 -


オ 原告の主張に対する判断
(ア) 原告は，引用発明の管理モジュールは，電池要素から他の電池要素へ電荷
を転送し得る構成を有するものでないとして，引用例１は，管理モジュールがデジ
タル連絡装置で直列に接続されて２進情報の交換が可能であるものの，電池要素の
端子における電圧を調節するために異なる管理モジュールの間で情報を交換するた
めにデジタル連絡装置を直列に接続することを記載していないと主張する。
しかしながら，本件審決が，引用発明として「前記電池要素２の端子における電
圧を調節するために異なる管理モジュール４の間で情報を交換するために…デジタ
ル連絡装置で直列に接続され」と認定したのは，引用発明の管理モジュールを直列
に接続する「デジタル接続装置」におけるコマンドの伝送を含む情報の交換が，管
理モジュールが電池の全体の動作を調節するために（【００１３】）電圧を調節す
るように意図された回路を制御するためであることをいう趣旨と解される。そし
て，相違点１として，「エネルギー貯蔵装置コントローラの少なくとも１つによっ
て制御された回路」が，本願発明のような「エネルギー貯蔵装置の各個々の１つと
前記エネルギー貯蔵装置の他の個々の１つとの間でエネルギーを転送するための電
流ポンプ回路」でないことを認定していることからすれば，本件審決は，引用発明
が電池要素から他の電池要素へ電荷を転送し得る構成を有しないことを前提として
おり，上記認定が電池要素間の電荷の転送を行わせるためという趣旨でないことは
明らかである。
(イ) 原告は，引用例１（【００１５】）が，管理モジュールが制御ユニットに
対して他の管理モジュールを介して情報を送受信することを記載したのであり，管
理モジュールの間で情報を交換することを意味するわけではないと主張する。
しかしながら，そもそも本願発明における直列電気インターフェースも「エネル
ギー貯蔵装置コントローラ」間を接続することを特定するものの，これらの間で情
報が交換されることまでは特定されていない。本願発明が「エネルギー貯蔵装置」
間での「エネルギーを転送」することは情報の交換の態様と関係がないから，エネ


  • 24 -


ルギー貯蔵装置コントローラ」間で情報を交換することまでを意味するものではな
い。
(4) 小括
以上のとおり，取消事由１は，理由がない。
３ 取消事由２（相違点に対する判断の誤り）について
(1) 相違点１及び３について
ア 米国特許第５６３１５３４号明細書（乙１）には，配列（直列接続）された
バッテリ（電池）間の充電をバランスさせるために全てのバッテリの相対的な充電
状態を認識すべく個別のバッテリの電圧を監視する旨の記載がある。また，特開平
１１－１０３５３４号公報（乙２）には，満充電でない場合においても電圧の均衡
化を行う旨の記載がある（【０００３】）。
このように，「直列接続された二次電池を充電する回路」において「各二次電池
の電圧を同じにするように制御する」ことは周知の課題である。そうすると，直列
接続された二次電池の充電に当たって各二次電池の電圧が同じである方がより望ま
しいことは，そのような充電のための回路を設計する当業者が当然に考慮すべき事
項である。
したがって，直列接続された二次電池の充電に関する引用発明において各二次電
池の電圧が同じである方がより望ましいことは自明な課題であるとの本件審決の認
定に誤りはない。
イ また，引用発明に引用例２に記載された技術の適用を阻害する要因の記載
は，見当たらない。
上記アのとおり，引用発明においても，各二次電池の電圧が同じである方がより
望ましいのであり，各二次電池の電圧を同じにすべきでないという理由で同じにす
る制御を行っていないわけではない。
よって，引用発明がこのような制御を行っていないからといって，引用例２に記
載された技術の適用が阻害されるとはいえない。


  • 25 -


ウ 以上のとおり，各二次電池の電圧が同じである方がより望ましい引用発明に
おける「その端子における電圧を調節するように意図されている電子回路」に換え
て，引用例２に記載された複数の電池要素間でエネルギーを転送する平衡回路を採
用することは，当業者が容易に想到し得たことである。
エ よって，本件審決の相違点１及び３の判断に誤りはない。
(2) 相違点２について
ア 相違点２のうち，まず，「（中央コントローラが有する）測定機能から分離
された電池の動作をより望ましく調節する機能」が，本願発明では「チャージ移動
機能」であるのに対し，引用発明では「コマンドを伝送して電池の全体の動作を最
適にすべく電池要素の端子の電圧を調節する機能」である点は，相違点１に付随す
るものである。すなわち，相違点１の判断において，各二次電池の電圧が同じであ
る方がより望ましい引用発明における引用例２に記載された複数の電池要素間でエ
ネルギーを転送する平衡回路に伴って，引用発明の「電池の動作をより望ましく調
節する機能」も「エネルギーを転送する機能」，すなわち，「チャージ移動機能」
となるものである。
イ 次に，相違点２のうち，本願発明の「中央コントローラ」が「エネルギー貯
蔵装置の不均衡を事前に予測可能」であるのに対し，引用発明の「中央コントロー
ラ」が「エネルギー貯蔵装置の不均衡を事前に予測可能」であるか否かは不明であ
る点について検討する。
(ア) まず，制御工学の技術分野において，被制御要素の状態の観測を通してそ
の状態を事前に予測することは一般的に行われている制御手法であり，当業者にお
いて自明なことである（甲３，４）。
(イ) 本願明細書には，電荷の状態が異なる理由として，キャパシティが同じで
あるが初期電荷が異なる場合とキャパシティに差がある場合とがあり得ることが記
載され（【００５２】），「平衡アルゴリズム」がエネルギー貯蔵装置コントロー
ラ間に分配された例のみならず，平衡アルゴリズムを集中化するに当たって，例え


  • 26 -


ば「エネルギー貯蔵装置の電圧」を「エネルギー貯蔵装置コントローラと連通する
中央コントローラ」のようなマスター・コントローラにおいて利用可能にすること
ができること等が記載されている（【００５３】）。これらの記載を受けて，【０
０５３】記載の構成による作用として，「特有の事態」，すなわち，直列接続され
た複数のエネルギー貯蔵装置の１つが充電限界に達し，他のエネルギー貯蔵装置と
の間で充電状態が異なってしまうという事態が発生する可能性があることが記載さ
れている（【００５４】）。そして，この記載が，特許請求の範囲の「不均衡が事
前に予測可能である」との抽象的かつ作用的な文言に対応しているものである。こ
のことから，このように対応させた場合の「不均衡」には，【００５２】において
明示されているように，キャパシティ自体に差がある場合すなわち不均衡がある場
合のみならず，キャパシティ自体は同じであるが不均衡が生じている場合が含まれ
ていることになる。
このように，本願発明における「エネルギー貯蔵装置の不均衡を事前に予測可能
な」とは，直列接続された複数のエネルギー貯蔵装置の１つが充電限界に達し，他
のエネルギー貯蔵装置との間で充電状態が異なってしまうという事態が発生する可
能性があることを抽象的かつ作用的に記載したものである。そもそも，どのような
制御も，その目的に向けてその対象の状態を把握しつつ行われるものであるから，
反映するか否かを含め予測結果を制御に反映する態様を問わないのであれば，制御
の目的に向けた何らかの予測を伴っているといえるのであり，その意味において
も，被制御要素の状態を事前に予測することは，常套手段といって差し支えない。
(ウ) そして，上記(1)のとおり，引用発明においても，各二次電池の電圧が同じ
である方がより望ましいものである。

(エ) そうすると，引用発明の各二次電池の電圧が同じである方がより望ましい
という課題に対し，上記のような常套手段を用いて，各二次電池の電圧の不均衡を
事前に予測可能なものとすることは，当業者が適宜想到し得たことというべきであ
る。


  • 27 -


(オ) よって，本件審決の相違点２の判断に誤りはない。
ウ 原告の主張に対する判断
(ア) 原告は，常套手段との概念が不明であり，また，常套手段として示された
甲３，４は本願発明と全く異なる技術分野に属するものであり，これを本願発明に
適用する理由がないし，また，エネルギー貯蔵装置の不均衡を事前に予測するとい
う思想は今までに考えられなかった斬新なことであり，分野に特有の課題が解決さ
れ，分野に特有の効果がもたらされると主張する。

しかしながら，引用発明において各二次電池の電圧が同じでない場合があり得た
ことは前記のとおりであり，このことから，引用発明において状態を予測しつつよ
り望ましいものへと制御することは十分に動機付けられていたものであるし，これ
を採用した効果も予測の範囲内のものである。

そもそも本願発明は，予測に関して「エネルギー貯蔵装置の不均衡を事前に予測
可能」である旨を抽象的かつ作用的な文言により特定するのみであってエネルギー
貯蔵装置の分野に特有な予測結果を制御に反映する態様を特定していないのである
から，分野の違いにより被制御要素の状態を事前に予測することができなくなると
いうような事情はないし，分野に特有の効果もない。

(イ) 原告は，本願発明におけるエネルギー貯蔵装置の「不均衡」については，
エネルギー貯蔵装置の端子電圧のみならず，エネルギー貯蔵装置のキャパシティの
差を包含すること，また，全体のエネルギー貯蔵装置の充電が終了するときに各エ
ネルギー貯蔵装置がフル充電となるように，エネルギー貯蔵装置のキャパシティの
不均衡又は差を予測することができるという顕著な作用効果を奏する旨主張する。
しかしながら，直列接続された複数のエネルギー貯蔵装置の１つが充電限界に達
し，他のエネルギー貯蔵装置との間で充電状態が異なってしまうという事態が発生
する可能性がある旨の記載が，特許請求の範囲の「不均衡が事前に予測可能であ
る」との抽象的かつ作用的な文言に対応しており，このように対応させた場合の
「不均衡」には，キャパシティ自体に差がある場合すなわち不均衡がある場合のみ


  • 28 -


ならず，キャパシティ自体は同じであるが不均衡が生じている場合が含まれている
ことになることは，前記のとおりである。
さらに，本願明細書の「電荷移動の制御は，それが実際に発生するより前に不均
衡を予測することができる頑強（ロバスト）スキームに対するセル電圧から分離さ
れる。この例示的実施形態の簡略化した説明は，以下の通りである」との記載
（【００５５】）は，全体としてみると，「電荷移動の制御」が「セル電圧」から
分離されること及びそれ以降に「電荷移動の制御」が「セル電圧」から分離された
技術の「例示的実施形態の簡略化した記載」が説明されていることを示したものと
解される。そして，「例示的な実施形態」である「負荷適応ポンピング平衡アルゴ
リズム」を変形した例が記載されている（【００５６】～【００６２】，図７）。
ここでは，「予測」の文言を「キャパシティを適応的に学習」する意味であると定
義して（【００５８】），「エネルギー貯蔵装置キャパシティにおける少しの差」
が「共通デバイス電流の関数として個々のエネルギー貯蔵装置平衡電流を決定する
ために用いられる」（【００５６】）等と記載されているから，上記変形した例に
おいては，予測つまり学習されたキャパシティの差によって平衡電流が決定される
ことが記載されている。
これに対して，特許請求の範囲の「測定機能と前記測定機能から分離されたチャ
ージ移動機能とを有することにより，エネルギー貯蔵装置の不均衡を事前に予測可
能な」との記載は，チャージ移動機能を有する結果として「不均衡を事前に予測可
能」であるという関係を特定している。
原告の主張する解釈によれば，特許請求の範囲の「チャージ移動機能」がエネル
ギー貯蔵装置のキャパシティの差に基づき平衡電流を決定する機能を意味するもの
で，平衡電流が決定されたことによってキャパシティの差が予測可能であるという
関係を特定していることになり，これに対して，発明の詳細な説明の該当箇所の上
記記載は，これとは逆の予測されたキャパシティの差によって平衡電流が決定され
るという関係を記載していることになる。よって，原告の主張は，特許請求の範囲


  • 29 -


及び発明の詳細な説明の記載内容と整合しないものである。
以上を総合すれば，発明の詳細な説明は，「測定フェーズ」と「平衡フェーズ」
を有する「負荷適応ポンピング平衡アルゴリズム」を記載した上で，【００５５】
以降の【００５６】～【００６２】及び図７においては，「例示的実施形態」とし
て，学習されて予測されたキャパシティの差をも考慮して平衡電流を決定するよう
に「負荷適応ポンピング平衡アルゴリズム」を変形した変形例を記載したものであ
るところ，特許請求の範囲は，「測定フェーズ」と「平衡フェーズ」を有する「負
荷適応ポンピング平衡アルゴリズム」を特定して記載したものであって，キャパシ
ティの差による平衡電流を決定する上述の変形例のみが特定されるように記載した
ものではない。
原告の主張は，特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の記載内容と整合しておら
ず，これを正解していないものである。

(3) 小括
よって，取消事由２は，理由がない。

４ 結論
以上の次第であるから，原告主張の取消事由は理由がなく，原告の請求は棄却さ
れるべきものである。

知的財産高等裁判所第４部

裁判長裁判官 滝 澤 孝 臣




H230328現在のコメント


（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２６８号審決取消請求事件））
【容易想到性】「事実認定」判決です。

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Last Update: 2011-03-28 21:16:18 JST

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特許：【容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２４４号審決取消請求事件））






特許：【容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２４４号審決取消請求事件））





知的財産高等裁判所第４部「滝澤孝臣コート」


平成22(行ケ)10244　審決取消請求事件　特許権　行政訴訟
平成23年03月24日　知的財産高等裁判所

（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２４４号審決取消請求事件））


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【容易想到性】「事実認定」


（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２４４号審決取消請求事件））

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判示・縮小版なし




第２ 事案の概要

本件は，原告が，下記１のとおりの手続において，原告の下記２の本件発明に係る特許に対する被告の無効審判請求について，特許庁が，同請求を認め，本件特許を無効とした別紙審決書（写し）記載の本件審決（その理由の要旨は下記３のとおり）には，下記４の取消事由があると主張して，その取消しを求める事案である。



第４ 当裁判所の判断

１ 取消事由について
(1) 引用発明１について
ア 引用例１には，以下の記載が認められる。
(ア) この発明は，道路沿いの法面における土砂の崩壊を防止するためのモルタ
ル吹き付け等による傾斜した地山補強面につき，長年月のうちの劣化に応じて改修
工事をする際，新しい補強面の施工に先立ち，既存の補強面を破砕して除去する必
要があることについて，そのために使用する装置の発明である。
(イ) 従来の地山補強面の破砕は，作業者が傾斜する補強面上に立ち，破砕機を
直接その手で支持して操作する方法によっていたことから，作業上危険が伴うとと
もに，多くの人手を要し，人件費や工事期間が増大するなどという問題点があった。
(ウ) この発明は，上記のような問題点を解消するためのもので，安全でかつ大
幅な省力化と工期の短縮とが可能となる地山補強面破砕装置を得ることを目的とす
る。
(エ) この発明に係る補強面破砕装置は，補強面上を走行可能な台車と，この台
車に姿勢調整装置を介して取り付けられた破砕機と，上記補強面の上方に設置され
た基台と上記台車とをワイヤーで連結し，このワイヤーの巻取機を駆動することに
より，上記台車を補強面上で移動させる台車移動装置とを備えたものである。
(オ) 実施例についてみると，第５図及び第６図は，破砕装置を現場で動作させ
ている場合の状況を説明する側面図及び正面図である。これらの図において，台車


  • 9 -




を補強面上で移動させるためのワイヤー１２ａ，１２ｂ，１２ｃは，補強面の上方
にそれぞれアンカーにより地面に固着された基台１３ａ，１３ｂ，１３ｃに取り付
けられたウインチに巻回されている。
第７図は，ワイヤー１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより台車を牽引する場合の各ワイ
ヤーと台車との連結構造を示す説明図である。図において，主ワイヤー１２ａは，
台車のベースに設けられた固定連結具９ａに係止されており，主として台車の重量
を支え，台車の昇降移動を受け持つ。左ワイヤー１２ｂ及び右ワイヤー１２ｃは，
台車のベースに軸を介して回動自在に取り付けられた可動連結具９ｂの先端に係止
されており，台車の左右方向への移動を受け持つとともに，事故等により主ワイヤ
ー１２ａが緩んだり，切れたりしたような場合に，台車の落下を防止する。また，
可動連結具９ｂの回動に応じて車輪の軸を水平面内で回動させる舵取り機構が存在
する。
(カ) 実施例における動作について説明すると，準備作業が終了すると，操作盤
の操作ボタンを操作して，まず台車を補強面の所定位置まで移動させる。
この場合，傾斜面の登坂は主ワイヤー１２ａの牽引力により行い，左右方向への
方向転換は左右両ワイヤー１２ｂ，１２ｃの張力バランスで行う。すなわち，例え
ば右ワイヤー１２ｃに比較して左ワイヤー１２ｂの張力が大きくなるようにウイン
チモータ１８ｂによる巻取量をより大きくすると，第７図に示すように，可動連結
具９ｂが反時計方向に回動し，舵取り機構がこれに従動して車輪を左へ傾動させる。
(キ) 最初の位置における破砕作業が終了すると，再びウインチモータ１８ａ等
の操作スイッチを操作することにより，台車を隣接位置にまで移動させ，その停止
位置で破砕動作を再開する。以上の操作を繰り返すことにより，広大な補強面の破
砕を，わずかの操作員により高能率に短期間に行うことが可能となる。
(ク) 上記実施例では，台車を３本のワイヤーで牽引して昇降，左右移動するよ
うにしたが，１本のワイヤーで昇降させ，左右への移動は，台車に設けられた舵取
り機構を別個の駆動源で操作して行うようにしてもよい。


  • 10 -




(ケ) この発明の効果として，補強面上を走行可能な台車と，この台車に姿勢調
整装置を介して取り付けられた破砕機と，上記補強面の上方に設置された基台と上
記台車とをワイヤーで連結し，このワイヤーの巻取機を駆動して上記台車を移動さ
せる台車移動装置とを備えたので，作業の安定が確保されるとともに，大容量の粉
砕機を使用することができ，大幅な省力化と工事期間の短縮が可能となる。
(コ) 第６図には，台車から上方の３つの基台に向けてつながれたワイヤー１２
ａ，１２ｂ，１２ｃが描かれており，このうち左右のワイヤー１２ｂ，１２ｃは，
台車からみて，広範囲に広がった形で左右の基台につながれている。
イ 以上によると，引用発明１の地山補強面破砕装置については，台車に連結さ
れた各ワイヤーのうち，主ワイヤーは，台車の重量を支えるだけであって，台車の
昇降移動を受け持つものであるのに対し，左右のワイヤーは，台車の左右方向への
移動を受け持つものであって，左右巻取機の回動及びこれに基づく左右ワイヤーの
操作によって，台車は，広大な補強面の移動が可能となるものということができる。
ウ なお，原告は，主ワイヤーが，台車のベースに設けられた固定連結具に係止
されており主として台車の重量を支え，台車の昇降移動を受け持つものであって，
主ワイヤーが１本であることなどからすると，台車は，主ワイヤーによって上下方
向のみに牽引され，左右のワイヤーは台車の左右方向への牽引という機能を有する
ものではなく，左右のワイヤー１２ｂ，１２ｃはステアリングの機能を果たすにす
ぎず，左右巻取機及びワイヤーの操作によって台車の左右方向への移動が行われる
ことはあり得ないと主張する。
しかしながら，①引用例１の記載によると，引用発明１は，最初の位置における
破砕作業が終了すると，ウインチモータ等の操作スイッチを操作することによって
左右のワイヤーの張力を調整し，台車を隣接位置にまで移動させ，その停止位置で
破砕動作を再開するとの操作を繰り返すことにより，広大な補強面の破砕を行うこ
とが可能となるものであって，左右のワイヤーの張力バランスによって広大な補強
面の左右を移動できるようにするものであり，これは，主ワイヤー１本の牽引力の


  • 11 -




みでは不可能であること，②引用例１の記載によると，「主ワイヤー１２ａは，台
車のベースに設けられた固定連結具９ａに係止されており，主として台車の重量を
支え，台車の昇降移動を受け持つ」とされ，主ワイヤーによる台車の重量支持は
「主として」というものであって，左右のワイヤーが台車の重量の支持を全くしな
いとはされていないことから，主ワイヤーによる牽引力が台車に働くと，舵取り機
構の従動によって車輪が傾いた方向に動こうとし，例えば，第７図のように左に車
輪が傾動している場合には，主ワイヤーの牽引力によって，基台１３ｃを中心に右
ワイヤー１２ｃにも牽引力が掛かりつつ，この右ワイヤー１２ｃを半径にして，台
車は登坂しつつ，左方向へ移動できること，③仮に左右のワイヤーが純粋にステア
リングに係る機能しか果たさず，左右巻取機及び左右のワイヤーの操作によって台
車の左右方向への移動が行われるということがあり得ないとすると，牽引の機能を
有するものは上下方向へ牽引する主ワイヤー１本だけということになるが，この場
合，台車に掛かる牽引力は，鉛直方向のみであるから，たとい舵取り機構の従動に
よって車輪が斜め方向を向いていたとしても，車台は，斜めに進行することはなく，
車軸の傾きの坑力に関わらずに車輪を回転させずに鉛直方向に移動するか，又は車
軸の傾きが坑力となって進行しないかのいずれかの結果となるもので，引用例１記
載の左ワイヤー１２ｂ及び右ワイヤー１２ｃは，「台車の左右方向への移動を受け
持つ」ことが実現されないこととなること，以上のとおりいうことができることか
らすると，原告の主張は採用することができない。
(2) 引用発明２について
ア 引用例２には，以下の記載が認められる。
(ア) 本発明は，例えばダム，水路，道路，護岸等の工事での法面を舗装する場
合において，舗装に使用するアスファルトフィニッシャのような作業車を法面に沿
って巻上げ・巻下げするウインチでなる巻上装置に関するものである。
(イ) 例えば法面舗装によってダムを建設する場合，法面にこれを横切るように
設けた通路に自走式巻上機を置き，巻上機に搭載したウインチによりアスファルト


  • 12 -




フィニッシャ等の作業車を巻き上げつつ法面を舗装し，１列の舗装が終わったら，
巻上機を移動させて舗装すべき法面の最低位置まで作業車を巻き下げ，再び巻き上
げつつ舗装するという作業を繰り返すことによって舗装を行う必要がある。しかる
ところ，既舗装面と未舗装面との間の境界線は，直線とは限らず，曲線の場合もあ
るが，従来の技術では，単にウインチによって巻上げ・巻下げをするだけであった
ことから，曲線の場合の境界線に沿って作業車を巻き上げることが困難で，舗装面
が重なったり，舗装材を舗装できない部分が生じたりするとの問題があった。
(ウ) 本発明は，作業車を巻上機上のウインチによって巻上げ・巻下げする場合，
既処理面と未処理面の境界線に沿って作業車を巻き上げ，巻き下げることが可能と
なり，かつ，作業車を処理開始点にまで巻き下げる際に，真直に目的値にまで巻き
下げることのできる構成の法面処理用作業車の巻上装置を提供しようとするもので
ある。
(エ) 本発明の巻上装置は，法面処理用作業車を法面に沿って巻上げ・巻下げす
る２台の同型のウインチを巻上機上の左右に搭載し，各ウインチに巻かれるワイヤ
ロープを作業車の前部の牽引フレームの左右の端部にそれぞれ接続し，上記ウイン
チの駆動用油圧モータの油圧回路には，両油圧モータに供給する作動油の流量を等
流量とする分流装置を設けるとともに，この分流装置と油圧モータとの間の各油圧
モータ対応の回路間に，両回路間を連通，遮断する２位置切換弁を設けることを特
徴とする。
そして，本発明の巻上装置においては，左右のウインチを巻上げ方向に作動させ
る場合には，上記２位置切換弁を左右のウインチモータへの回路が連通する位置と
し，作業車上のオペレータのハンドル操作によって，作業車の向きが変えられるよ
うにすることにより，境界線に沿って作業車が移動できるようにする。
(オ) 実施例についてみると，第２図及び第３図は，本発明の巻上装置を搭載し
た巻上機を使用して法面舗装を行っている状態を示している。アスファルトフィニ
ッシャの巻上装置である巻上機本体上の左右に搭載されるウインチ９Ａ，９Ｂは，


  • 13 -




同型の油圧モータとドラムをそれぞれ有するもので，各ウインチ９Ａ，９Ｂにそれ
ぞれ巻き取り・繰り出しされるワイヤロープ１９ａ，１９ｂは，アスファルトフィ
ニッシャの前部に設けた牽引フレームの左右の端部にそれぞれ接続される。
(カ) 実施例における動作については，この装置において法面の舗装を行う場合，
巻上機本体の運転室内のオペレータが，ウインチ９Ａ，９Ｂ等を運転することによ
って，アスファルトフィニッシャをゆっくりと巻き上げて舗装する。この場合，運
転室のオペレータは，ウインチ９Ａ，９Ｂを作動させる油圧モータの流量を変える
ことによって，上記２台のウインチのワイヤロープの巻上げ量を変え，アスファル
トフィニッシャの向きを変えることができ，アスファルトの舗装済みの領域と未舗
装領域との間の境界線に沿って，上昇方向にアスファルトフィニッシャを移動させ
ることができる。
イ 以上によると，引用発明２は，アスファルトフィニッシャである処理用作業
車を法面に沿って巻上げ・巻下げする２台の同型のウインチを巻上機上の左右に搭
載し，各ウインチに巻かれるワイヤロープが処理用作業車の前部に設けた牽引フレ
ームの左右の端部にそれぞれ接続され，巻上機本体上のオペレータの操作によって，
左右のウインチの巻上げ量を変え，処理用作業車を境界線に沿って移動させながら
上昇することができるようにした法面処理用作業車の巻上装置の発明であると認め
ることができる。
ウ なお，原告は，引用発明２について，作業車の幅と左右のウインチの幅は同
じなので，左右のワイヤロープは平行であって，このような作業車を左右のウイン
チの幅，すなわち作業車の幅を超えて左右方向に移動させることは不可能であるか
ら，左右のウインチを作動させ，ワイヤロープの長さを調整することによって，左
右方向に作業車を移動させることはあり得ないと主張する。
確かに，上記アのとおり，引用例２によると，巻取機本体にウインチが搭載され
るものであるから，作業車の左右への移動について，おのずから２台のウインチ同
士の間隔による制約が存在するものと考えられるが，他方，引用例２の記載におい


  • 14 -




て，巻上機本体に搭載されるウインチ同士の間隔に特段の規定はなく，巻上機本体
からはみ出してウインチを設置することも可能であることを考えると，巻上機本体
や作業車の幅までしか，作業車が左右に移動できないとまでいうことはできない。
そして，上記イのとおり，引用発明２は，巻上機本体上のオペレータの操作によ
って，左右のウインチの巻上げ量を変え，処理用作業車を境界線に沿って移動させ
ながら上昇することができるようにした法面処理用作業車の巻上装置の発明であっ
て，左右２台のウインチの巻上げ量を変えることで，この２台のウインチからの作
業車を牽引する２本のワイヤロープの長さを調整することにより，作業車を左右に
移動させるものであるとの発明であること自体が否定されるものではなく，特に，
引用発明２においては，引用例２の記載において特段規定されていないウインチ同
士の間隔を広げることによって，作業車を左右に大きく移動させることもできると
ころのものであって，引用発明２につき，左右のウインチを作動させ，ワイヤロー
プの長さを調整することによって，左右方向に作業車を移動させるものではないと
する原告の主張は，ウインチ同士の間隔を引用例２の図面のものに限定する失当な
ものである上に，引用発明２においては，作業車が左右に移動するものであること
自体を看過するものであって，採用することができない。

top
(3) 本件発明１と引用発明との対比判断について
ア 原告は，本件発明は，法面の左右方向の広い範囲にわたって加工機械を移動
させることができる点に特徴があるのであって，このような広範囲の移動を実現す
るための必須要件は，引用例１及び２のいずれにも記載されておらず，引用発明１
及び２から本件発明を想到することはできないと主張する。
イ しかしながら，前記(1)のとおり，引用発明１は，主ワイヤー及び左右の２
本のワイヤーの３本によって台車がつながれており，左右のワイヤーは台車の左右
方向への移動を受け持つことによって，台車の左右方向を含めた広大な補強面の移
動が行われるものであるところ，この引用発明１に，前記(2)のとおりの２台のウ
インチを作動させてワイヤロープの巻上げ量を変えながら作業車を境界線に沿って


  • 15 -




左右に移動させることができるようにするとの引用発明２を適用することにより，
当業者において，引用発明１の「左，中，右」の３つのアンカー及びウインチを，
「左右」の２つのアンカー及びウインチとすることに困難はなく，本件発明１の相
違点２に係る構成に至ることは容易に想到し得たものということができる。
引用発明１及び２に係る原告の主張は上記(1)及び(2)のとおり採用することがで
きず，相違点２に係る原告の主張も採用することができない。
(4) 小括
したがって，相違点２に係る本件発明１の構成は，引用発明１及び２に基づいて
当業者が容易に想到することができたものということができ，取消事由は理由がな
い。

top
２ 本件発明４，５について
原告は，本件発明４，５が無効とされるべきであるとした本件審決の判断に係る
取消事由を主張しない。
３ 結論
以上の次第であるから，本件請求は棄却されるべきものである。
知的財産高等裁判所第４部
裁判長裁判官 滝 澤 孝 臣




H230328現在のコメント


（知財高裁平成２３年３月２４日判決（平成２２年（行ケ）第１０２４４号審決取消請求事件））

容易想到性の事実認定判決です。

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Last Update: 2011-03-28 17:29:15 JST

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2011年3月23日水曜日

特許：【訂正の可否，新たな技術事項の導入】（基準）（判断），【容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年３月２３日判決（平成２２年（行ケ）第１０２３４号 審決取消請求事件（特許）））






特許：【訂正の可否，新たな技術事項の導入】（基準）（判断），【容易想到性】「事実認定」：（知財高裁平成２３年３月２３日判決（平成２２年（行ケ）第１０２３４号 審決取消請求事件（特許）））





知的財産高等裁判所第１部「中野哲弘コート」


平成22(行ケ)10234　審決取消請求事件　特許権　行政訴訟
平成23年03月23日　知的財産高等裁判所　

（知財高裁平成２３年３月２３日判決（平成２２年（行ケ）第１０２３４号 審決取消請求事件（特許）））


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【訂正の可否，新たな技術事項の導入】（基準）（判断），【容易想到性】「事実認定」


（知財高裁平成２３年３月２３日判決（平成２２年（行ケ）第１０２３４号 審決取消請求事件（特許）））

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判示




第２ 事案の概要

１ 本件は，被告両名が権利者であり名称を「無水石膏の製造方法及び無水石膏焼成システム」とする発明についての特許第４２０２８３８号（出願日 平成１５年６月２５日，登録日 平成２０年１０月１７日，請求項の数５。以下「本件特許」という。）の請求項１ないし５（以下「本件発明１」などといい，全体を「本件各発明」という。）に対し，原告が特許無効審判請求をし，被告らが平成２２年１月２２日付けで訂正請求（以下「本件訂正請求」という。）をして対抗したところ，特許庁が，上記訂正請求を認めた上，請求不成立の審決をしたことから，これに不服の原告が取消しを求めた事案である。

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２ 争点は，

①特許請求の範囲の減縮を理由とする本件訂正請求を認めたことが適法か，
②本件訂正後の請求項１ないし５記載の発明（以下「訂正後発明１」などという。）が下記引用例との関係で進歩性を有するか（特許法２９条２項），
である。

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第４ 当裁判所の判断

１ 請求原因(1) （特許庁における手続の経緯），(2) （訂正前発明の内容），
(3) （本件訂正の内容），(4) （審決の内容）の各事実は，当事者間に争いが
ない。


  • 38 -




２ 取消事由１（本件訂正の適否に関する判断の誤り）に対する判断

審決は，本件訂正は願書等に記載されている事項の範囲内の訂正であり，また，実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもないから適法であるとし，一方，原告はこれを争うので，以下検討する。

(1) 本件各発明の意義
ア 当初明細書（本件特許公報，甲１０）には，次の記載がある。
・ 特許請求の範囲としての【請求項１】ないし【請求項５】は前記第３，
１(2) のとおり。
・【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
「本発明は，石膏廃材を焼成して無水石膏，特にⅡ型無水石膏を焼成す
る焼成システム及び無水石膏の製造方法に関する。」（段落【０００１】）

・【従来の技術】
「近年の石膏製品の需要の増加とともに，建築物の解体等に伴う石膏廃
材の発生量が増加している。特に，建築現場等で発生する廃石膏ボード
については，解体時の分別が困難であったり，リサイクル市場が不足し
ているため，そのほとんどが埋立処分されている。」（段落【０００２】）

・「廃石膏ボードを埋め立てる場合には，管理型の産業廃棄物最終処分場
で処分することとされている。そのため，処理コストの増大を招くとと
もに，最終処分場の涸渇化の問題があり，石膏廃材の有効利用が期待さ
れている。」（段落【０００３】）
・「そこで，本出願人は，ロータリーキルンを用い，炉内温度を焼点温度
５００～１２００℃及び窯尻温度３００～９５０℃に制御して石膏廃
材を焼成することにより，Ⅱ型無水石膏の含有量が８０重量％以上，半
水石膏とⅢ型無水石膏の合計含有量が１０重量％以下，ＣａＯの含有量
が１０重量％以下，及び全有機炭素量０．３重量％以下の無水石膏類を


  • 39 -


製造する技術を提案した（特許文献１参照）。」（段落【０００４】）
・「また，石膏廃材の有効利用に関する技術ではないが，特許文献２は，
無孔の底，材料のための入口及び出口，並びに逆円錐形の容器の底に隣
接して開いた熱ガス用の少なくとも１個の下方に向かって延設された
管を有する容器を含む粒状材料熱処理装置において，底を管の近くの底
で材料を制限するように形成し，ここで管から出る熱ガスが材料を加熱
し，循環させるようにした装置，いわゆるコニカルケトル炉を用いて無
水石膏を生成することの可能性に言及している。」（段落【０００５】）

・【発明が解決しようとする課題】
「しかし，原料に石膏廃材を用いて無水石膏を製造する場合には，従来
のロータリーキルン等を用いて焼成すると，局所的に過剰に加熱される
部分が生じ，石膏廃材に高性能減水剤として混和されているナフタレン
スルホン酸基が分解されて硫黄酸化物が発生するおそれがあるという
問題があった。また，石膏自体も，１０００℃以上に加熱すると，石膏
が熱分解して大量に硫黄酸化物が発生するおそれがあるという問題が
あった。」（段落【０００７】）
・「さらに，ロータリーキルン，コニカルケトル炉等，使用する炉の種類
に関わらず，製品として得られるⅡ型無水石膏の純度を高く維持すると
ともに，燃費を低減することも要請されていた。」（段落【０００８】）

・「そこで，本発明は，上記従来の技術における問題点に鑑みてなされた
ものであって，硫黄酸化物の発生を大幅に抑制することができるととも
に，高純度のⅡ型無水石膏を得ることができ，燃費も低い無水石膏の製
造方法及び無水石膏焼成システムを提供することを目的とする。」（段
落【０００９】）
・【課題を解決するための手段】
「上記目的を達成するため，本発明は，無水石膏の製造方法であって，


  • 40 -


内筒の内部で燃料を燃焼させて該内筒の下部の開口部から燃焼ガスを
噴出させ，前記内筒を囲繞し，下部が逆円錐状に形成された本体に石膏
廃材を供給し，該本体の内部で該石膏廃材を３３０℃以上８４０℃以下
に加熱しながら，前記燃焼ガスによって流動化させ，生じた無水石膏を
前記本体の内部から外部に排出することを特徴とする。」（段落【００
１０】）
・「本発明にかかる無水石膏の製造方法は，粉粒体を流動化状態として，
高温の燃焼ガスを接触させて加熱する間接加熱方式を採用し，粉粒体層
は完全混合状態となり，全体として略々均一な温度となり，局所的に過
剰に加熱されることはないため，原料としての石膏廃材粉末が，石膏自
体の分解温度（１０００℃以上）や，混和剤として含有されるナフタレ
ンスルホン酸基の分解温度（８５０℃以上）に加熱されることを避ける
ことができる。これによって，硫黄酸化物の発生を大幅に抑制すること
ができる。ここで，石膏廃材粉末による粉粒体層温度を３３０℃～８４
０℃に制御し，２０分以上の滞留時間を与えることで，硫黄酸化物をほ
とんど発生させずに，石膏廃材中の２水石膏を完全にⅡ型無水石膏化す
ることができる。」（段落【００１１】）
・「前記内筒及び本体を備える無水石膏焼成炉から排出される燃焼ガスを
集塵して捕集されるダストの７０質量％以上を，該無水石膏焼成炉に戻
すことが好ましい。これによって，Ⅱ型無水石膏純度の低い飛散ダスト
を製品に混入することがなくなり，製品Ⅱ型無水石膏の高純度（９５質
量％以上）が確保される。」（段落【００１２】）
・「前記集塵を２段階で行い，前段の集塵を集塵効率９０％以上のサイク
ロンで行うことが好適である。サイクロンで可能な限り高温でダストを
回収することにより，Ⅱ型無水石膏製造の熱量原単位を低減することが
できる。」（段落【００１３】）


  • 41 -


・「また，前記前段の集塵を行うサイクロンを，前記無水石膏焼成炉の直
上に配置し，該サイクロンにて集塵したダストを輸送機を介さずに直接
該無水石膏焼成炉に戻すこともできる。これによって，集塵したダスト
を無水石膏焼成炉に戻す経路を最短とすることができ，熱量原単位をさ
らに低減することができる。」（段落【００１４】）
・「さらに，本発明は，無水石膏焼成システムであって，下部に開口部を
備えた内筒と，該内筒を囲繞し，下部が逆円錐状に形成された本体とを
備え，前記内筒の内部で燃料が燃焼するとともに，前記開口部より燃焼
ガスが噴出し，前記本体の内部に供給された石膏廃材が該本体の内部で
加熱されながら，前記燃焼ガスによって流動化し，前記本体の内部から
外部に無水石膏として排出される無水石膏焼成炉と，該無水石膏焼成炉
から排出される燃焼ガスが導入され，該燃焼ガスに含まれるダストを第
一段階で集塵する，該無水石膏焼成炉直上に配置されたサイクロンと，
該サイクロンの排気を第二段階で集塵する集塵機とを備え，該サイクロ
ン及び該集塵機で捕集したダストを該無水石膏焼成炉に戻す経路を有
することを特徴とする。これによって，上述のように，硫黄酸化物の発
生を大幅に抑制しながら，石膏廃材から高純度のⅡ型無水石膏を低燃費
で製造することができる。」（段落【００１５】）
・【発明の実施の形態】
・「次に，上記構成を有する無水石膏焼成システムの運転要領について，
図１乃至図３を参照しながら説明する。」（段落【００２８】）
＊【図１】（本件発明の無水石膏焼成システムの一実施の形態を示すフ
ローチャート）


  • 42 -



＊【図３】（図１の無水石膏焼成システムの無水石膏焼成炉の断面図）


・「内筒１２の内部に燃焼用空気管１９を介して，ルーツブロワ７から燃
焼用空気Ａを，燃料供給管１１を介して燃料としての都市ガスＧを供給
する。都市ガスＧが内筒１２の内部で燃焼し，内筒１２の内部は，約１
２００℃に維持される。一方，ホッパ８，スクリューフィーダ９，スク


  • 43 -


リューコンベア１０から，原料供給管１６を介して本体１３の内部に石
膏廃材Ｍが供給される。本体１３の内部は，通常，４６０℃程度に制御
されるが，石膏廃材または製品の種類に応じて３３０℃乃至８４０℃の
範囲で変化させることができる。」（段落【００２９】）
・「内筒１２の内部で都市ガスＧが燃焼して発生した燃焼ガスは，スリッ
ト１５から本体１３の最下部に噴出する。この噴出した燃焼ガスにより
石膏廃材Ｍが本体１３の下部３ａにおいて流動化し，燃焼ガスと熱交換
する。熱交換が完了すると，石膏廃材Ｍは，製品としての無水石膏Ｐに
変化し，エアーランス１４を介して導入されたコンプレッサ６からの圧
縮空気Ｃにより流動化され，開口部１３ｄから製品排出管２３を介して
系外に排出される。」（段落【００３０】）
・「まず，実施例１～３及び比較例１で用いる試験装置について，図５を
参照しながら説明する。この試験装置は，無水石膏焼成炉３１の本体３
３に燃焼用空気Ａを供給するためのルーツブロワ４１と，本体３３に石
膏廃材Ｍを供給するための原料ホッパ４２，スクリューフィーダ４３，
及びスクリューコンベア４４と，本体３３に圧縮空気Ｃを供給するコン
プレッサ４０と，本体３３からの燃焼ガス中のダストを集塵して集塵し
たダストＤを本体３３または製品ホッパ４５に戻すためのサイクロン
３５，バグフィルタ３６，及びスクリューコンベア３８，３９と，集塵
後の燃焼ガスを大気に放出するファン３７とを備える。」（段落【００
３３】）
＊【図５】（本件発明の無水石膏焼成システムの試験装置を示すフロー
チャート）


  • 44 -



・「無水石膏焼成炉３１は，下部のコーン部分の有効容積が１．５ｍ3 で，
上部円筒部分の内径が１，８５０ｍｍの試験用焼成炉である。また，無
水石膏焼成炉３１からの排気経路に設けられたサイクロン３５は，集塵
効率が９３％であって，これによって排気ガスの第一段集塵を行い，さ
らにバグフィルタ３６にて第二段集塵を行った後，ファン３７を介して
排気ガスを大気に放出した。サイクロン３５及びバグフィルタ３６の捕
集ダストＤは，合流した後，所定の割合をスクリューコンベア３９を介
して無水石膏焼成炉３１に戻し，残部を製品に混入した。無水石膏焼成
炉３１の運転条件は，炉出口粉粒体温度が４６０℃，炉出口ガス温度が
４１０℃であり，時産０．７０ｔ－無水石膏／ｈを目標とした。」（段
落【００３４】）
・「次に，実施例４で用いる試験装置について説明する。この試験装置の
全体構成は，図１に示したシステムと同様であって，無水石膏焼成炉１
は，上述の図５に示した無水石膏焼成炉３１と同じものを用いた。無水
石膏焼成炉１の直上に集塵効率が９３％のサイクロン２を設け，炉排気


  • 45 -



ガスの第一段集塵を行い，さらにバグフィルタ３にて第二段集塵を行っ
た後，ファン４を介して排気ガスを大気に放出した。サイクロン２の捕
集ダストＤは，輸送機を介さず直接無水石膏焼成炉３１に全量戻した。
また，バグフィルタ３の捕集ダストＤも，スクリューコンベア５を介し
て全量無水石膏焼成炉３１に戻した。無水石膏焼成炉１の運転条件は，
炉出口粉粒体温度が４６０℃，炉出口ガス温度が４１０℃であり，時産
０．７０ｔ－無水石膏／ｈを目標とした。」（段落【００３５】）
・【表２】（段落【００４１】）







・【発明の効果】
「以上説明したように，本発明にかかる無水石膏の製造方法及び無水石
膏焼成システムによれば，石膏廃材を焼成して無水石膏，特にⅡ型無水
石膏を焼成するにあたって，硫黄酸化物の発生を大幅に抑制することが
でき，高純度のⅡ型無水石膏を低燃費で焼成することができる。」（段
落【００４３】）
イ 上記記載によると，本件各発明は，石膏廃材を焼成して製造されるⅡ型
無水石膏の製造方法に関し，従来のロータリーキルン等を用いて焼成する
と局所的に過剰に加熱される部分が生じ，石膏廃材に高性能減水剤として
混和されているナフタレンスルホン酸基が分解されて硫黄酸化物が発生
したり，また，１０００℃以上に加熱すると，石膏自体も熱分解して大量


  • 46 -


に硫黄酸化物が発生するおそれがあるという問題があったことに対し，硫
黄酸化物の発生を大幅に抑制することができるとともに，高純度のⅡ型無
水石膏を得ることができ，燃費も低い無水石膏の製造方法及び無水石膏焼
成システムを提供するために，内筒の内部で燃料を燃焼させて該内筒の下
部の開口部から燃焼ガスを噴出させ，前記内筒を囲繞し，下部が逆円錐状
に形成された本体に石膏廃材を供給し，該本体の内部で該石膏廃材を３３
０℃以上８４０℃以下に加熱しながら，前記燃焼ガスによって流動化さ
せ，生じた無水石膏を前記本体の内部から外部に排出するという間接加熱
方式を採用することによって，原料としての石膏廃材粉末が，石膏自体の
分解温度（１０００℃以上）やナフタレンスルホン酸基の分解温度（８５
０℃以上）に加熱されることを避けることができ，それによって，硫黄酸
化物の発生を大幅に抑制しながら，石膏廃材中の二水石膏を完全にⅡ型無
水石膏化することができる無水石膏の製造方法及び無水石膏焼成システ
ム，という発明であることが認められる。

top
(2) 本件訂正の内容
平成２２年１月２２日付けでなされた本件訂正は，訂正事項ａないしｄを
内容とするものであり，その内容は前記第３，１(3) のとおりである。
(3) 訂正事項ａの適否について
ア 訂正事項ａは，審決が認定するとおり，訂正事項(ⅰ)ないし(ⅵ)（審決
４頁１７～３２行）を含むものであるが，(ⅰ)，(ⅲ)，(ⅳ)及び(ⅵ)の訂
正については当事者間に争いがないので，訂正事項ａ(ii)の適否について
検討する。
イ(ｱ) 訂正事項ａ(ii)は，「『該本体の内部で該石膏廃材を３３０℃以上８
４０℃以下に加熱しながら』とあるのを，『該本体の内部で該石膏廃材
を，該本体出口における粉粒体温度が３３０℃以上５００℃以下になる
ように加熱しながら』に訂正する。」というものである。


  • 47 -



top
当該訂正事項は，本体の内部での石膏廃材の加熱に関し，「該本体の
内部で該石膏廃材を３３０℃以上８４０℃以下に加熱」とあるのを「該
本体出口における粉粒体温度が３３０℃以上５００℃以下になるよう
に加熱」というように温度の測定位置と設定温度の範囲を限定するもの
であるから，特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。

(ｲ) ところで，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面の訂正は，
願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲
内においてしなければならず（特許法１３４条の２第５項，１２６条３
項），また，上記規定中，「願書に添附した明細書又は図面に記載した
事項の範囲内」とは，明細書又は図面のすべての記載を総合することに
より導かれる技術的事項であり，訂正が，このようにして導かれる技術
的事項との関係において，新たな技術的事項を導入しないものであると
きは，当該訂正は，「明細書又は図面に記載した事項の範囲内」におい
てするものということができるというべきである（なお，平成６年改正
前の特許法１７条２項にいう「明細書又は図面に記載した事項」に関す
る知財高裁平成１８年（行ケ）第１０５６３号平成２０年５月３０日特
別部判決参照）。そして，上記明細書又は図面のすべての記載を総合す
ることにより導かれる技術的事項は，必ずしも明細書又は図面に直接表
現されていなくとも，明細書又は図面の記載から自明であれば，特段の
事情がない限り，新たな技術的事項を導入しないものであると認めるの
が相当である。

(ｳ) そこで，訂正事項ａ(ii)が「明細書又は図面に記載した事項の範囲内」
でなされたか否かについて検討する。

ａ まず，訂正前の「該本体の内部で該石膏廃材を３３０℃以上８４０
℃以下に加熱しながら」との事項は，本体内部における石膏廃材の加
熱温度を３３０℃以上８４０℃以下という範囲に数値を限定するも


  • 48 -


のであるところ，上記当初明細書の記載（本件特許公報，甲１０）に
よれば，上記数値限定の意味は，原料としての石膏廃材粉末からⅡ型
無水石膏を生成するために必要とされる温度（３３０℃以上）を下限
とし，石膏自体の分解温度（１０００℃以上）や石膏廃材に混和剤と
して含有されるナフタレンスルホン酸基の分解温度（８５０℃以上）
に加熱されることを避けるための温度（８４０℃以下）を上限とする
ことによって，硫黄酸化物の発生を大幅に抑制するための数値限定で
あると認められる（段落【００１１】参照）。したがって，上記数値
限定事項は，本件各発明において，硫黄酸化物の発生を大幅に抑制す
るという効果を奏するために「明細書又は図面によって開示された技
術的事項」であると認められる。

そこで，このような技術的事項を，訂正事項ａ(ii)の「該本体の内
部で該石膏廃材を，該本体出口における粉粒体温度が３３０℃以上５
００℃以下になるように加熱しながら」と訂正することが，上記技術
的事項との関係において，「新たな技術的事項を導入しないものであ
る」と認められるか否かが問題となる。

ｂ ところで，本体内部の温度限定を「出口における粉粒体温度」と限
定することは，本体内部の温度限定を上位概念と捉えれば，当初明細
書等の実施例で記載されるとおり，本体内部に属する出口における粉
粒体温度に限定するものにすぎず，もともと当初明細書等の実施例に
おいては，【表２】において炉出口粉粒体温度で結果が表示されてい
るように，本体内部の温度の特定は炉出口における粉粒体温度でなさ
れていることを考慮すると，「出口における粉粒体温度」で限定する
ことは，当初明細書等の記載から自明である技術的事項と認められる
から，上記訂正をもって，「新たな技術的事項を導入しないもの」と
認めるのが相当である。


  • 49 -


ｃ この点に関し，原告は，前記第３，１(5) ア(ｱ) ａのとおり，当初
明細書等には，炉の本体内部の温度が本体出口部の温度と実質的に同
じとする記載は一切ないことや当初明細書等の段落【００３０】の記
載を根拠に，石膏廃材の加熱温度を本体内部で規定することと，炉本
体出口の温度で規定することとは技術的な意味が異なると主張する。
しかし，当初明細書等に記載された実施例においては，炉出口粉粒
体温度が４６０℃になることを目標とした旨記載され（段落【００３
４】，【００３５】），当初明細書等の【表２】には，実施例におけ
る「炉出口粉粒体温度（℃）」が，「４６０℃」（実施例１），「４
７０℃」（実施例２），「４５０℃」（実施例３），「４７０℃」（実
施例４）であったことが記載されていることから，本件各発明を具体
的に実施する際には，炉出口（本体出口）での粉粒体温度によって設
定温度を特定して運転条件を調整しているものと認められ，訂正前の
「本体内部で・・・以下に加熱しながら」との記載も必ずしも炉出口
以外の本体内部における最高温度領域の温度を測定することに限定
していると解することはできないこと，当初明細書等に記載された実
施例の加熱炉の炉出口とは，例えば，図３の記載によれば，「３３ 本
体」から「２３ 製品排出管」に通じる「１３ｄ 開口部」として図
示された箇所に相当すると認められるところ，本件各発明において
は，その構造上当該箇所が「２３ 製品排出管」の中にあって外気に
直接さらされる所ではないこと，石膏廃材Ｍは，噴出した燃焼ガスに
より本体１３の下部３ａにおいて流動化し，燃焼ガスと熱交換し，熱
交換が完了すると製品としての無水石膏Ｐに変化し，エアーランス１
４を介して導入されたコンプレッサ６からの圧縮空気Ｃにより流動
化されて，開口部１３ｄから製品排出管２３を介して排出されること
（段落【００３０】）も考慮すれば，エアーランス１４を介して導入


  • 50 -


されたコンプレッサ６からの圧縮空気Ｃによって，炉出口付近の石膏
廃材の温度が多少低くなることを考慮しても，本体出口において測定
される温度は，本体内部での加熱温度と実質的には変わらないとみる
ことが可能であるから，新たな技術的事項を導入したものとはいえ
ず，この点に関する原告の主張は採用することができない。

(ｴ) 次に「３３０℃以上５００℃以下になるように加熱しながら」と訂正
する点について検討する。
ａ 訂正事項ａ(ii)の「・・・該石膏廃材を，・・・粉粒体温度が３３
０℃以上５００℃以下になるように加熱しながら」という事項は，本
体内部での石膏廃材の加熱に関し，粉粒体温度を３３０℃以上５００
℃以下になるように数値範囲を限定するものであるから，訂正前の数
値限定の範囲の上限値を「８４０℃以下」から「５００℃以下」に変
更するものである。
ところで，上記「５００℃」という値は当初明細書等に明示的に表
現されているものではない。そこで，上記「５００℃」という値が，
当初明細書等に記載された事項から自明であるといえるかどうかが
問題となる。

しかし，「５００℃」という特定温度は，もともと訂正前の「３３
０℃以上８４０℃以下」の温度の範囲内にある温度であるから，上記
「５００℃」という温度が当初明細書等に明示的に表現されていない
としても，硫黄酸化物の発生抑制のための温度として分解温度以下で
ある以上他の温度と異なることはなく，実質的には記載されているに
等しいと認められること，当初明細書等に記載された実施例において
は，炉出口粉粒体温度が４６０℃になることを目標とした旨が記載さ
れ（段落【００３４】，【００３５】），当初明細書等の【表２】に
は，実施例における「炉出口粉粒体温度（℃）」が，「４６０℃」（実


  • 51 -


施例１），「４７０℃」（実施例２），「４５０℃」（実施例３），
「４７０℃」（実施例４）であったことが記載されていることからす
れば，具体例の温度自体にも開示に幅があるといえること，したがっ
て，具体的に開示された数値に対して３０℃ないし５０℃高い数値で
ある近接した５００℃という温度を上限値として設定することも十
分に考えられること，また，訂正後の上限値である「５００℃」に臨
界的意義が存しないことは当事者間に争いがないのであるから，訂正
前の上限値である「８４０℃」よりも低い「５００℃」に訂正するこ
とは，それによって，新たな臨界的意義を持たせるものでないことは
もちろん，５００℃付近に設定することで新たな技術的意義を持たせ
るものでもないといえるから，「５００℃」という上限値は当初明細
書等に記載された事項から自明な事項であって，新たな技術的事項を
導入するものではないというべきである。

ｂ この点に関し，原告は，前記第３，１(5) ア(ｱ) ｂのとおり，当初
明細書等の記載によると，実施例１ないし４の炉出口粉粒体温度は目
標値である４６０℃を中心に，上下に１０℃の変動があることを示し
ているにすぎないにもかかわらず，審決の判断に基づくならば，炉出
口粉粒体温度を４６０℃を目標として本体炉内で加熱する場合，「５
００℃」という測定値は，目標温度に対し少なくとも上方に４０℃程
度変動することもあり得る解釈となること，本件各発明の無水石膏の
製造方法における石膏廃材を加熱焼成してⅡ型無水石膏が得られる
反応は発熱反応ではなく吸熱反応であり，外部から熱を加えて石膏廃
材を処理する場合，通常，運転目標値に対して実測温度が目標値を中
心に平均的に上下にばらつくか低くなる傾向を示すのであって，実測
温度が若干高くなることが多くなるという技術的根拠はないから，運
転目標値に対して実測温度が若干高くなることが多くなることを根


  • 52 -


拠とした「５００℃」の訂正は，特許明細書等の記載事項に新たな技
術的事項を導入するものである旨主張する。

しかし，新たな技術的事項を導入しないものか否かを判断するに際
しては，「５００℃」という特定の温度が当初明細書等を総合した場
合に自明といえるか否かが問題となるのであって，本件各発明におい
ては，もともと「５００℃」という特定の温度には何ら技術的意義は
ないのであるから，「５００℃」という特定の温度が当初明細書等に
記載された実施例の目標温度や実測値と比較して多少高めの温度で
あったとしても，臨界的意義はもちろん技術的意義の面でも実質的な
差はない当初明細書等の「３３０℃以上８４０℃以下」という数値の
範囲内である限り，「５００℃」の訂正は，特許明細書等の記載事項
に新たな技術的事項を導入するものとはいえないというべきであり，
この点に関する原告の主張は採用することができない。

(ｵ) 小括
以上のとおり，訂正事項ａ(ii)は，当初明細書等に記載した事項の範
囲内であって，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するもの
と認めることはできない。

ウ 訂正事項ａ（ⅴ）は，請求項５において上記訂正事項ａ(ii)と同様の訂
正をするものである。
したがって，訂正事項ａ(ii)と同様の理由により，訂正事項ａ（ⅴ）は，
請求の範囲を減縮するものであり，当初明細書等に記載した事項の範囲内
の訂正であって，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するもの
とは認められない。
(4) 訂正事項ｂの適否について
訂正事項ｂは，当初明細書等の段落【００１０】において本件訂正事項ａ
と同様の訂正をするものである。


  • 53 -
    したがって，訂正事項ｂは，訂正事項ａと同様の理由により，当初明細書


等に記載した事項の範囲内の訂正であって，かつ，実質上特許請求の範囲を
拡張し又は変更するものと認めることはできない。

(5) 訂正事項ｃの適否について
訂正事項ｃは，当初明細書等の段落【００１１】において訂正事項ａと同
様の訂正をするものである。
したがって，訂正事項ｃは，訂正事項ａと同様の理由により，当初明細書
等に記載した事項の範囲内の訂正であって，かつ，実質上特許請求の範囲を
拡張し又は変更するものと認めることはできない。
(6) 訂正事項ｄの適否について
訂正事項ｄは，当初明細書等の段落【００１５】において訂正事項ａと同
様の訂正をするものである。
したがって，訂正事項ｄは，訂正事項ａと同様の理由により，当初明細書
等に記載した事項の範囲内の訂正であって，かつ，実質上特許請求の範囲を
拡張し又は変更するものと認めることはできない。
(7) まとめ
以上のとおり，訂正事項ａないしｄの訂正はいずれも適法であって，同旨
の審決の判断に誤りはない。

top



３ 取消事由２（訂正後発明についての進歩性に関する判断の誤り）に対する判

断
(1) 訂正後発明１について
ア(ｱ) 甲１発明の意義
ａ 甲１（特公昭６０－９８５２号公報）には，次の記載がある。
・「特許請求の範囲
１ 粉末化されたあるいは粒状の石膏，または他の粒状材料を熱処
理するための装置であって，使用に際しての前記材料により接触さ


  • 54 -


れる無孔底を有する容器，熱処理されるべき前記材料のための入
口，熱処理された材料のための出口，および少なくとも一本の下方
に延びて熱ガスを通すようになされて前記底に隣接して容器の内
側に開口した加熱管を具備し，前記容器は前記出口によって決まる
材料の高さでの容器の横断面積よりも小さな面積の底を提供すべ
く少なくとも使用中の材料で占められる区域の側壁が傾斜せしめ
られており，前記容器の前記底は前記底における粒状材料を前記開
口の近傍に制限すべく前記加熱管の前記開口に関して形状づけら
れ，寸法づけられかつ配置されておりそして前記容器の前記底は前
記加熱管の前記開口の底端より下に設けられた少なくとも一個の
内部突起を有し，しかして，操作中前記加熱管の下方部分から出る
熱ガスが熱処理された材料の堆積を阻止すべく前記底を横切って
連続的に前記材料を掃引するようになしたことを特徴とする粉末
化されたあるいは粒状の石膏，または他の粒状材料を熱処理するた
めの装置。
２ ＜略＞
３ 使用中の材料によって占められる容器の前記区域は逆円錐形
であり，かかる容器の垂直軸線に実質的に沿って前記加熱管が配置
されている特許請求の範囲第１項または第２項に記載の粉末化さ
れたあるいは粒状の石膏，または他の粒状材料を熱処理するための
装置。４ 前記加熱管はその下方部分の側壁に付加的に複数のガス
分配孔を有する特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか一項
に記載の粉末化されたあるいは粒状の石膏，または他の粒状材料を
熱処理するための装置。
５ 前記加熱管は上方部分で燃料供給源および酸素含有ガス源に
接続されうるものであり，かつ前記加熱管は燃料バーナーを含む特


  • 55 -


許請求の範囲第１項から第４項のいずれか一項に記載の粉末化さ
れたあるいは粒状の石膏，または他の粒状材料を熱処理するための
装置。」
・【発明の詳細な説明】
・「本発明は粒状材料特に鉱物を熱処理するための，特に石膏（水和
硫酸カルシウム）を煆焼するための装置に関する。」（第３欄２２
～２４行）
・「本発明によれば，使用中容器含有物によって接触せしめられる無
孔底および熱処理される材料の入口，熱処理された材料の出口，お
よび底に隣接して容器の内面に向いて開いた，熱ガスの通路のため
に設けられた少なくとも一つの下方に向って延びた加熱管を有す
る容器からなる粒状材料を熱処理するための装置を提供し，この容
器の底は管開口近くで底で材料を制限させるように形作り，これに
よって使用中加熱管の下方部分から出る熱ガスは，底で材料を加熱
と同時に循環させ，これによって容器の内容物全部を実質的に攪拌
し加熱するようにする。」（第４欄１８～２９行）
・「容器を連続式で運転するとき，材料例えば硫酸カルシウム二水和
物のためのバルブ付入口を設け，熱処理された材料のためのバルブ
付出口または溢流装置を設けるのが好ましい。容器への材料の供給
または容器からの材料の放出を制御するため，適切な任意の方法を
使用できる。」（第７欄４～９行）
・「本発明の装置中での処理材料の流動化は，それが主として流入ガ
スによるにしろあるいは放出された蒸気による自己流動化による
にしろ，内容物の急速かつ効率的な混合に寄与し，熱伝達に寄与す
る，そしてまた連続運転中生成物の放出さえも容易にする。この使
用のために容器には機械的攪拌機を備える必要はない。」（第７欄


  • 56 -



３４～４０行）
・「主として有効煆焼温度を制御することによってこの装置で半水プ
ラスターおよび無水プラスターまたはその混合物の製造を行うこ
とができる。例えば処理すべき硫酸カルシウムの温度を約１４０～
１７０℃に保つならば，硫酸カルシウム二水和物からの主たる煆焼
生成物は半水石膏である，十方（判決注：「一方」の誤記と認めら
れる。）更に高い温度，約３５０℃以上の温度では主生成物は無水
硫酸カルシウムである。」（第８欄１４～２１行）
・「燃料ガス例えば天然ガスはパイプ１６を介して，容器中の材料の
高さ１０に近い所で管６内に配置したノズル混合形のガスバーナ
ー１７に供給する。空気はファン１９から空気パイプ１８を通って
このバーナーに別々に供給する。ノズル混合バーナー１７を通る燃
料／空気混合物はスパーク針２０で点火され，燃焼による熱いガス
状生成物は管中を下方に向って通過し，その開放端１３および孔１
４を通って出る。」（第９欄２７～３５行）
・ 第１図（本発明による円錐煆焼容器の略図）


  • 57 -


ｂ 上記記載によると，甲１発明は，石膏を煆焼するための装置に関し，
主として有効煆焼温度を制御することによってこの装置で半水プラ
スター及び無水プラスター又はその混合物の製造を行うために，加熱
管内に配置した燃料バーナーを通る燃料／空気混合物に点火し，該加
熱管の下方部分の開口及びガス分配孔から燃焼による熱ガスを出し，
該加熱管は容器の垂直軸線に実質的に沿って配置された少なくとも
一本の下方に延びて熱ガスを通すようになされて容器の底に隣接し
て容器の内側に開口したものであり，該容器は熱処理された材料のた
めの出口によって決まる材料の高さでの容器の横断面積よりも小さ
な面積の底を提供すべく，少なくとも使用中の材料で占められる区域
が逆円錐形であり，該容器へ熱処理されるべき材料としての石膏を供
給し，前記石膏を約３５０℃以上の温度に保つように，加熱管の下方
部分から出る熱ガスで容器の底で加熱と同時に循環させて前記石膏
の流動化を起こさせ，前記熱処理された材料として生じた無水石膏を
容器の内部から外部に排出する無水石膏の製造方法という発明であ
ると認められる。
(ｲ) 甲２発明の意義
ａ 甲２（特開２００２－８６１２６号公開公報）には，次の記載があ
る。
・「【特許請求の範囲】
【請求項１】 セメントクリンカ焼成用のサスペンションプレヒー
タに石膏ボード廃材を給養し，下部から４００～８５０℃の熱風を
吹き込むことにより，石膏ボード廃材の石膏と石膏に付着している
紙とを同時に焼成する方法。」
・【発明の詳細な説明】
・【発明の属する技術分野】


  • 58 -
    「本発明は，石膏ボード廃材の焼成方法に関するものである。」（段


落【０００１】）
・【従来の技術】
「石膏ボード廃材は，石膏ボードおよびセメント原料への再利用が
期待されているが，ボード表面をおおう質量比７～１０%の紙の混
入が問題となる。この紙の混入を防ぐ手段として，石膏ボード廃材
の紙と石膏を機械的に分離し，石膏を回収する方法および石膏ボー
ド廃材を焼成して石膏を回収する方法がある。」（段落【０００３】）

・「前者の方法で回収した二水石膏は，セメント用の二水石膏として
使用した場合，セメントの強度低下および凝結時間が遅延し，分離
した紙の処分が問題となる。後者は，通常の手段で焼成すると，石
膏の分解によるＳＯｘの発生と，紙の燃焼によるＳＯｘの発生が問
題となる。」（段落【０００４】）
・【発明が解決しようとする課題】
「石膏ボード廃材から石膏を回収するために，石膏ボード廃材に含
まれる紙を除去する手段として，焼成による方法が考えられるが，
ロータリーキルンとグレードクーラの組合せでは，石膏微粉の存在
のため温度コントロールが難しく，石膏の分解が起こらない温度ま
で加熱し，紙を完全燃焼させることは困難である。したがって，本
発明の目的は，石膏ボード廃材からリサイクル石膏を得る方法を提
供することである。」（段落【０００５】）
・【課題を解決するための手段】
「上述した本発明の目的は，セメントクリンカ焼成用のサスペンシ
ョンプレヒータに石膏ボード廃材を給養し，下部から４００～８５
０℃の熱風を吹き込むことにより，石膏ボード廃材の石膏と石膏に
付着している紙とを同時に焼成し，焼成された石膏をロータリーキ


  • 59 -


ルンで冷却することにより達成される。」（段落【０００６】）
・【発明実施の形態】
「石膏ボード廃材に含まれる紙を完全燃焼させるために必要な温度
は，紙の形態，粒度および燃焼時間によって異なるが，４００～７
００℃の範囲であり，紙の耐火度が低い程，粒度の細かい程，燃焼
時間が長い程，低温で完全燃焼させることができる。」（段落【０
００８】）
・「一方，加熱による石膏の分解は，約９５０℃から起こることが知
られており，石膏ボード廃材を石膏の分解が起こらない温度まで加
熱し，紙を完全に焼成するためには，石膏ボード廃材焼成時の温度
を４００～８５０℃の範囲に維持する必要がある。」（段落【００
０９】）
・「本発明における石膏ボード廃材の焼成方法は，ロータリーキルン
以外の熱風源において発生させた４００～８５０℃の熱風をサス
ペンションプレヒータ下部に導入し，石膏ボード廃材をサスペンシ
ョンプレヒータに給養することにより，紙を完全に燃焼させると共
に，石膏の分解によるＳＯｘの発生を抑制し，かつロータリーキル
ンにおいて回収物の冷却を行うものである。」（段落【００１０】）
・「実施例および比較例の焼成品を粉末Ｘ線回折で確認したところ，
実施例１～３および比較例１，３の石膏の形態は，全て無水石膏で
あり，比較例２については，その殆どが無水石膏であったが，極微
量の半水石膏も含まれていた。焼成品の粉末Ｘ線回折の結果より，
上記表１における焼成品の強熱減量は，未燃焼の紙分の炭化に伴う
ものであると考えられ，強熱減量の値は，焼成品に含まれる不完全
燃焼の紙の割合を知る目安になるものと考えられる。」（段落【０
０１８】）


  • 60 -


ｂ 上記記載によると，甲２発明は，石膏ボード廃材からリサイクル石
膏を得る方法として，石膏を通常の手段で焼成すると石膏の分解によ
るＳＯｘが発生するため，石膏ボード廃材を石膏の分解が起こらない
温度まで加熱し，紙を完全に焼成するためには，石膏ボード廃材焼成
時の温度を４００ないし８５０℃の範囲に維持する必要があるとの
認識の下，その解決手段として，セメントクリンカ焼成用のサスペン
ションプレヒータに石膏ボード廃材を給養し，下部から４００ないし
８５０℃の熱風を吹き込むことにより，石膏ボード廃材の石膏と石膏
に付着している紙とを同時に焼成し，その結果，無水石膏を得ること
ができるという発明であることが認められる。
(ｳ) 甲５発明の意義
ａ 甲５（特開平１０－２３０２４２号公開公報）には，次の記載があ
る。
・【特許請求の範囲】
「【請求項１】 石膏ボード用原紙が付着している石膏ボード廃材
を間接加熱処理して，ＳＯｘを発生させることなく石膏ボード用原
紙を灰化させるとともに，該廃材から発生する排煙を燃焼用空気と
して用い臭気を除去することを特徴とする石膏ボード廃材の処理
方法。
【請求項２】 間接加熱処理温度が３００～８００℃である請求項
１に記載の石膏ボード廃材の処理方法。」
・【発明の詳細な説明】
・「以上の燃焼処理における温度及び時間について説明する。廃材の
加熱温度としては原紙部分を灰化させ得て，且つ石膏が熱分解して
亜硫酸ガス（ＳＯｘ）を発生しない温度であればよい。その温度は
加熱処理する廃材量や滞留時間によっても異なるが，焼成品の出口


  • 61 -


温度として通常は３００～８００℃，好ましくは５００～６００℃
である。３００℃に達しない温度では回収される石膏はⅢ型無水石
膏であるために再利用には好都合であるが，原紙部分を灰化させる
のに長時間を要するために全体としての処理効率が悪い。」（段落
【００１５】）
・「これに比べて５００～６００℃の温度では，回収される石膏は，
Ⅲ型無水石膏とⅡ型無水石膏との混合物となるが，比較的短時間で
原紙部分を灰化することができるので好ましい。一方，熱処理温度
が８００℃を超える温度では，石膏が熱分解して亜硫酸ガスが発生
し始め，回収される石膏はⅡ型無水石膏と生石灰の混合物となるの
で好ましくない。尚，加熱時間は上記の加熱温度や装置の処理容量
等との関係によって変化するが，例えば，加熱時間が５００～６０
０℃である場合には，約５～１０分間程度で十分である。」（段落
【００１６】）
・【実施例】
「次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
石膏ボード廃材・・・を，図１のＡの粗粉砕機及び圧縮機にかけ・
・・。次にそれらをＢの振動篩にかけて・・・比較例試料１を得た。
・・・又，上記比較例試料１を高速衝撃粉砕機Ｂにかけて原紙部分
を解繊し，・・・比較例試料２を得た。
これらの比較例試料１及び比較例試料２を，図２に示したような
傾斜（度）のあるステンレス製２重管の内筒側に仕込み（内筒径３
００ｍｍφ，内筒回転速度２～３ｒｐｍ，仕込量３００ｋｇ／Ｈ），
排煙を燃焼用空気として回収しながら，内筒外面をＬＮＧバーナー
を用い，回収石膏出口の石膏温度が５５０±５０℃となるように加
熱して，実施例試料１を得た。この時の各試料の内筒内滞留時間は


  • 62 -


それぞれ約３分間であった。・・・
・・・同様に仕込量６００ｋｇ／Ｈで，回収石膏出口の石膏温度
が７５０±５０℃となるように加熱し，内筒内滞留時間約１分３０
秒で，Ⅲ型無水石膏が約２０重量％，Ⅱ型無水石膏が約８０重量％
の実施例試料３を得た。・・・実施例試料２～３を得る際，いずれ
も排気にはいわゆる煙は見られず，亜硫酸ガス臭もなかった。又，
回収石膏にも生石灰は確認されなかった。」（段落【００２５】～
【００２７】）
ｂ 上記記載によると，甲５発明は，石膏ボード用原紙が付着している
石膏ボード廃材を間接加熱処理して石膏ボード用原紙を灰化させる
ことを特徴とする石膏ボード廃材の処理方法に関し，ＳＯｘを発生さ
せることなく処理するために，間接加熱処理温度を３００ないし８０
０℃，好ましくは５００ないし６００℃に設定して焼成した結果，Ⅱ
型無水石膏が約８０重量％の無水石膏を得ることができる，という発
明であるこが認められる。
(ｴ) 周知例につき
ａ 甲１４発明
(a) 甲１４（特開平６－１４２６３３号公報）には，次の記載がある。

・【特許請求の範囲】
「【請求項１】 石膏ボード芯の少なくとも一部に石膏ボード用
原紙が付着してなる石膏ボードの廃材を加熱して石膏ボード用
原紙を炭化させることを特徴とする石膏ボード廃材から石膏を
回収する方法。」
・【発明の詳細な説明】
・「また，得られる石膏を単に増量材として，或はアルカリ剤の存
在下で水和させて再利用する場合には，石膏ボードの廃材を３６


  • 63 -


０℃以上で，好ましくは３６０～６００℃で加熱して原紙を炭化
させ脱水した石膏の殆どがⅡ型無水石膏とすることもできるし，
原紙を燃焼させて石膏をⅡ型無水石膏とすることもできる。」
（段落【０００６】）
・「実施例１
石膏ボードの廃材（厚さ１２mm の石膏ボードの端材，原紙は全
体の約７％）を破砕機により破砕し，９mm 目篩をパスした石膏ボ
ードの破砕品を得た。この破砕品１０kg（原紙の量約７００g ）
を撹拌機付き間接伝熱竪釜石膏加熱装置により加熱し原紙を炭
化させた。このときの加熱時間は１８０分で焼き上げ温度は３０
０℃であった。この加熱品の石膏部分をＸ線回析で確認したとこ
ろ，二水石膏及びⅡ型無水石膏はなく全てⅢ型無水石膏であっ
た。」（段落【０００８】）
(b) 上記記載によると，甲１４発明は，石膏ボード廃材から石膏を回
収する方法に関し，石膏ボードの廃材を，間接伝熱竪釜石膏加熱装
置により，好ましくは３６０ないし６００℃で加熱して原紙を炭化
させ脱水した石膏のほとんどをⅡ型無水石膏とする，という発明で
あることが認められる。
ｂ 甲１１ないし甲１３
(a) 甲１１（特開平５－２９３３５０号公報）には，次の記載がある。

・「従来，石膏－水スラリー用分散剤として高度な分散性を示すナ
フタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（以下ナフタレン系
と称す）が知られている。」（段落【０００２】）
(b) 甲１２（特開平６－１２７９９４号公報）には，次の記載がある。

・「従来，石膏－水スラリー用分散剤として高度な分散性を示すナ
フタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物（以下ナフタレン系


  • 64 -


と称す）が知られている。」（段落【０００２】）
(c) 甲１３（特開２００２－６８８２０号公報）には，次の記載があ
る。
・「従来，石膏ボード等に用いられる石膏スラリーの製造には，分
散剤としてリグニンスルホン酸塩やナフタレンスルホン酸塩ホ
ルムアルデヒド縮合物，・・・等が使用されている・・・。」（段
落【０００２】）

top
イ 相違点ａに関する判断について
(ｱ) 審決は，訂正後発明１と甲１発明とは，「内筒の内部で燃料を燃焼さ
せて該内筒の下部の開口部から燃焼ガスを噴出させ，前記内筒を囲繞
し，下部が逆円錐状に形成された本体に石膏を供給し，該本体の内部で
該石膏を，加熱しながら，前記燃焼ガスによって流動化させ，生じた無
水石膏を前記本体の内部から外部に排出する無水石膏の製造方法」の点
で一致し，下記の点で相違しているとした上，相違点ａについては甲１
ないし甲９，甲１１ないし甲１７のいずれによっても当業者が容易に想
到し得たということはできない，としている。
記
相違点ａ：訂正後発明１では，本体に供給する石膏が「ナフタレンス
ルホン酸基を含む石膏廃材」であるのに対し，甲１発明で
は，石膏（硫酸カルシウム二水和物）であるものの，ナフ
タレンスルホン酸基を含む石膏廃材であるとの特定がさ
れていない点。
相違点ｂ：訂正後発明１では，本体の内部で材料を「本体出口におけ
る粉粒体温度が３３０℃以上５００℃以下になるように」
加熱するのに対し，甲１発明では，「約３５０℃以上の温
度に保つように」加熱している点。


  • 65 -
    相違点ｃ：訂正後発明１では，加熱により生じた無水石膏を「Ⅱ型無


水石膏」と特定するのに対して，甲１発明では，単に「無
水石膏」であって型を特定していない点。
(ｲ) まず，前記甲２，甲５及び甲１４の記載からすれば，石膏廃材のよう
な石膏製品の二水石膏を加熱脱水することで半水石膏や無水石膏を再
製できることは当該技術分野における周知技術であると認められる。
したがって，石膏を加熱して無水石膏を得る技術が開示されている甲
１発明において，加熱する石膏として「石膏廃材」を用いることは容易
に想到し得ることである。
次に，前記甲１１ないし甲１３の記載によれば，ナフタレンスルホン
酸基を含むナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物は石膏ボー
ドに含有させる成分として周知であること，甲２，甲５及び甲１４発明
においては，石膏廃材を加熱すると硫黄酸化物が発生するため，その加
熱温度の上限をそれぞれ８５０℃及び８００℃と設定していることが
認められる。
そうすると，ナフタレンスルホン酸基の分解温度である８５０℃以下
において石膏廃材を加熱して無水石膏を焼成することは出願当時周知
技術であったと認められるから，甲１発明において，このような周知技
術を前提として，「ナフタレンスルホン酸基を含む石膏廃材」を供給す
る石膏として用いることは容易に想到し得ると認めるのが相当である。
(ｳ) この点に関して被告らは，前記第３，３(2) ア(ｱ) ｃないしｆのとお
り，石膏の分解温度より低い８５０℃でナフタレンスルホン酸基が分解
して硫黄酸化物が発生してしまうという訂正後発明１に示された課題
認識は相違点ａを判断する上で重要な要素であるところ，上記課題を指
摘した文献はなく，甲２ないし甲５にも上記課題認識について記載もな
ければ示唆もないから，そのような課題認識のない状況で「ナフタレン


  • 66 -


スルホン酸基を含むものと含まないものもある多様な石膏廃材」から
「ナフタレンスルホン酸基を含むもの」を特定することはできない旨主
張する。
確かに，本件訂正明細書（甲２０）の段落【００１１】には「本発明
にかかる無水石膏の製造方法は，粉粒体を流動化状態として，高温の燃
焼ガスを接触させて加熱する間接加熱方式を採用し，粉粒体層は完全混
合状態となり，全体として略々均一な温度となり，局所的に過剰に加熱
されることはないため，原料としての石膏廃材粉末が，石膏自体の分解
温度（１０００℃以上）や，混和剤として含有されるナフタレンスルホ
ン酸基の分解温度（８５０℃以上）に加熱されることを避けることがで
きる。これによって，硫黄酸化物の発生を大幅に抑制することができる。
ここで，本体出口の粉粒体温度を３３０℃以上５００℃以下に制御する
ことで，硫黄酸化物をほとんど発生させずに，石膏廃材中の２水石膏を
完全にⅡ型無水石膏化することができる。」（下線は訂正部分）との記
載があり，上記記載によれば，訂正後発明１においては，石膏の分解温
度（１０００℃）より低い８５０℃でナフタレンスルホン酸基が分解し
て硫黄酸化物が発生してしまうという課題認識のもとに，ナフタレンス
ルホン酸基の分解温度（８５０℃以上）に加熱されることを避けるため
に，本体出口の粉粒体温度を３３０℃以上５００℃以下に制御すること
で，硫黄酸化物の発生を大幅に抑制する技術的事項が記載されていると
認められる。
しかし，上記(ｲ) のとおり，甲２及び甲５発明においては，石膏廃材
のような石膏製品の二水石膏を加熱すると硫黄酸化物が発生するため，
その加熱温度の上限をそれぞれ８５０℃及び８００℃と設定しており，
その上限温度は訂正後発明１の課題認識に基づく上限温度８５０℃以
下であるから，上記課題認識の有無にかかわらず，甲１発明に適用され


  • 67 -


る周知技術において既に上記課題解決のための手段が達成されている
ばかりか，甲２及び甲５発明で示されている技術を用いる限り，「石膏
の分解温度より低い８５０℃でナフタレンスルホン酸基が分解して硫
黄酸化物が発生してしまう」という課題自体が発生しないのであって，
それでも訂正後発明１と同じ作用効果を達成しているのであるから，甲
１，甲２，甲５，甲１１ないし甲１４に上記課題認識について記載や示
唆がないことは当業者（その発明の属する技術の分野における通常の知
識を有する者）が訂正後発明１を想到することの妨げとなるものではな
いというべきである。
また，被告らは，上記課題認識のない状況で「ナフタレンスルホン酸
基を含むものと含まないものもある多様な石膏廃材」から「ナフタレン
スルホン酸基を含むもの」を特定することはできない旨主張するが，上
記課題自体がそもそも発生しない状況で訂正後発明１と同じ課題解決
手段を有する周知技術を適用するに当たり，「ナフタレンスルホン酸基
を含むものと含まないものもある多様な石膏廃材」から「ナフタレンス
ルホン酸基を含むもの」を特定することは，単なる材料の選択の問題に
すぎないというべきである。
したがって，この点に関する被告らの主張は採用できない。
(ｴ) 以上のとおり，相違点ａについて容易想到ではないとした審決の判断
は誤りである。

top
ウ 相違点ｂに関する判断について
(ｱ) 相違点ｂは，前記のとおり，訂正後発明１では，本体の内部で材料を
「本体出口における粉粒体温度が３３０℃以上５００℃以下になるよ
うに」加熱するのに対し，甲１発明では，「約３５０℃以上の温度に保
つように」加熱している点，というものである。
ここで，本体の内部で材料を「本体出口における粉粒体温度が３３０


  • 68 -


℃以上５００℃以下になるように」加熱すると特定することは，前記２
(3) イ(ｳ) のとおり，本体内部での材料の加熱温度を特定することと実
質的に変わらないとみることができる。そうすると，訂正後発明１と甲
１発明とは，相違点ｂに関し，本体内部で石膏を加熱する温度範囲を特
定する点では共通するものであるが，加熱温度範囲の下限値が，前者で
は「３３０℃」であるのに対し後者では「３５０℃」と異なる点，及び
上限値が前者では「５００℃以下」であるのに対し，後者では上限値を
特定していない点で相違しているとみることができる。

(ｲ) そこで検討するに，まず下限値が異なる点であるが，訂正後発明１及
び甲１発明のいずれにおいても，下限値はもともと石膏廃材等の二水石
膏からⅡ型無水石膏を焼成するために必要な温度が少なくとも３３０
℃以上であることによって設定される数値であるから，下限値を「３３
０℃」に設定することと「３５０℃」に設定することには実質的な差違
はないと認められる。
次に，訂正後発明１では上限値を「５００℃以下」と定めているのに
対し，甲１発明では上限値を設定していない点であるが，前記イ(ｳ) の
とおり，本件訂正明細書（甲２０）の段落【００１１】の記載によれば，
訂正後発明１においては，石膏の分解温度（１０００℃）より低い８５
０℃でナフタレンスルホン酸基が分解して硫黄酸化物が発生してしま
うという課題認識のもとに，ナフタレンスルホン酸基の分解温度（８５
０℃以上）に加熱されることを避けるために，本体出口の粉粒体温度を
３３０℃以上５００℃以下に制御することで，硫黄酸化物の発生を大幅
に抑制するという技術的事項が記載されていると認められるものの，訂
正後発明１において上限値として臨界的意義を有しているのはナフタ
レンスルホン酸基の分解温度（８５０℃以上）以下で加熱することであ
って，前記２(3) イ(ｴ) で認定したとおり，もともと上限値を「５００


  • 69 -


℃以下」と設定した点については臨界的意義はもちろんのこと何らの技
術的意義も存しないのであるから，「５００℃」という特定の温度を設
定することについては格別の創意工夫を要しないこと，さらに，甲２，
甲５及び甲１４の各記載によれば，石膏廃材を加熱すると硫黄酸化物が
発生するという課題認識の下にそれを抑制するために，加熱温度の範囲
をそれぞれ，甲２では「４００～８５０℃」，甲５では「３００～８０
０℃，好ましくは５００～６００℃」，甲１４では「３６０～６００℃」
と設定していることからすれば，甲１発明において，硫黄酸化物の発生
を極力抑制することを念頭に置いて甲２，甲５及び甲１４に記載された
周知技術を用いて，上限を「５００℃以下」と設定することは，当業者
が容易に想到し得ることであると認めるのが相当である。
(ｳ) この点に関して，被告らは，前記第３，３(2) ア(ｲ) のとおり，訂正
後発明１において「本体出口における粉粒体温度が３３０℃以上５００
℃以下になるように加熱」することで，本体の内部で石膏廃材を３３０
℃以上８４０℃以下に加熱することができるのであるから，「５００
℃」という上限温度は「ナフタレンスルホン酸基の分解温度（８５０℃
以上）」以上に加熱しないという技術的意義を有しているとし，「５０
０℃」という温度設定に技術的意義があることを前提として縷々主張す
るが，上記(ｲ)のとおり，「５００℃」という温度設定には何らの技術
的意義もないのであって，仮に被告らの主張を前提としても，「５００
℃」という温度と「８５０℃」というナフタレンスルホン酸基の分解温
度を結びつける記載もないのであるから，「５００℃」という温度設定
に被告らの主張するような技術的意義を認めることはできない。したが
って，「５００℃」という温度設定に技術的意義があることを前提とす
る被告らの主張はいずれも採用することができない。
(ｴ) よって，相違点ｂについて容易想到ではないとした審決の判断も誤り


  • 70 -


である。
エ なお，審決は，訂正明細書等の段落【００１１】の記載や【表２】の実
施例を指摘して，訂正後発明１では，上限値を「５００℃」と特定するこ
とによって，９５質量％を超える高純度のⅡ型無水石膏が得られるという
効果があるとし，これは，甲１，甲２，甲５及び甲１４にはみられない顕
著な効果である旨と判断しているが（審決２４頁２３行～２６頁２３行），
このような純度の向上に関する効果は，訂正明細書等の段落【００１１】，
【００１２】，【００４２】によれば，集塵手段を用いて捕集ダストを循
環させることによって生じているものであって，決して，本体出口におけ
る粉粒体温度の上限値を「５００℃」と設定したことによって生じる効果
ではないから，この点に関する審決の判断も誤りである。
オ 以上のとおり，訂正後発明１は，甲１発明及び甲２，甲５，甲１１ない
し１４に記載された周知技術によって，当業者が容易に想到しうるものと
いうべきであるから，審決には訂正後発明１に関する進歩性の判断を誤っ
た違法がある。
(2) 訂正後発明２ないし４について
訂正後発明２ないし４は訂正後発明１についてさらに特定事項を加えた
ものと認められるから，訂正後発明１が容易想到である以上，これらの発明
についても当業者が容易に発明することができたものというほかない。した
がって，審決には訂正後発明２ないし４に関する進歩性の判断を誤った違法
がある。
(3) 訂正後発明５について
訂正後発明５は訂正後発明１ないし４を実施するためのシステムに関す
る発明であって，訂正後発明１の特定事項と実質的に同じ特定事項を有する
ものであって，訂正後発明１について述べた相違点ａないしｃと実質的に同
じ相違点が含まれると認められるから，訂正後発明１が容易想到である以


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上，訂正後発明５についても当業者が容易に発明することができたものとい
うほかない。したがって，審決には訂正後発明５に関する進歩性の判断を誤
った違法がある。
４ 結論
以上のとおりであるから，原告の取消事由１の主張は理由がないが，取消事
由２は理由があるので，審決は違法として取り消しを免れない。
よって，原告の請求を認容することとして，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所 第１部

裁判長裁判官 中 野 哲 弘

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【訂正の可否，新たな技術事項の導入】（基準）（判断）


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「基準」

「願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面の訂正は， 願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしなければならず（特許法１３４条の２第５項，１２６条３項），また，上記規定中，「願書に添附した明細書又は図面に記載した事項の範囲内」とは，明細書又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項であり，訂正が，このようにして導かれる技術的事項との関係において，新たな技術的事項を導入しないものであるときは，当該訂正は，「明細書又は図面に記載した事項の範囲内」においてするものということができるというべきである（なお，平成６年改正前の特許法１７条２項にいう「明細書又は図面に記載した事項」に関する知財高裁平成１８年（行ケ）第１０５６３号平成２０年５月３０日特別部判決参照）。そして，上記明細書又は図面のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項は，必ずしも明細書又は図面に直接表現されていなくとも，明細書又は図面の記載から自明であれば，特段の事情がない限り，新たな技術的事項を導入しないものであると認めるのが相当である。」（知財高裁平成２３年３月２３日判決（平成２２年（行ケ）第１０２３４号 審決取消請求事件（特許）））

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「判断」「あてはめ」例

(ｳ) そこで，訂正事項ａ(ii)が「明細書又は図面に記載した事項の範囲内」でなされたか否かについて検討する。

ａ まず，訂正前の「該本体の内部で該石膏廃材を３３０℃以上８４０ ℃以下に加熱しながら」との事項は，本体内部における石膏廃材の加熱温度を３３０℃以上８４０℃以下という範囲に数値を限定するものであるところ，上記当初明細書の記載（本件特許公報，甲１０）によれば，上記数値限定の意味は，原料としての石膏廃材粉末からⅡ型無水石膏を生成するために必要とされる温度（３３０℃以上）を下限とし，石膏自体の分解温度（１０００℃以上）や石膏廃材に混和剤として含有されるナフタレンスルホン酸基の分解温度（８５０℃以上）に加熱されることを避けるための温度（８４０℃以下）を上限とすることによって，硫黄酸化物の発生を大幅に抑制するための数値限定であると認められる（段落【００１１】参照）。したがって，上記数値限定事項は，本件各発明において，硫黄酸化物の発生を大幅に抑制するという効果を奏するために「明細書又は図面によって開示された技術的事項」であると認められる。

そこで，このような技術的事項を，訂正事項ａ(ii)の「該本体の内部で該石膏廃材を，該本体出口における粉粒体温度が３３０℃以上５００℃以下になるように加熱しながら」と訂正することが，上記技術的事項との関係において，「新たな技術的事項を導入しないものである」と認められるか否かが問題となる。

ｂ ところで，本体内部の温度限定を「出口における粉粒体温度」と限定することは，本体内部の温度限定を上位概念と捉えれば，当初明細書等の実施例で記載されるとおり，本体内部に属する出口における粉粒体温度に限定するものにすぎず，もともと当初明細書等の実施例においては，【表２】において炉出口粉粒体温度で結果が表示されているように，本体内部の温度の特定は炉出口における粉粒体温度でなされていることを考慮すると，「出口における粉粒体温度」で限定することは，当初明細書等の記載から自明である技術的事項と認められるから，上記訂正をもって，「新たな技術的事項を導入しないもの」と認めるのが相当である。


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ｃ この点に関し，原告は，前記第３，１(5) ア(ｱ) ａのとおり，当初明細書等には，炉の本体内部の温度が本体出口部の温度と実質的に同じとする記載は一切ないことや当初明細書等の段落【００３０】の記載を根拠に，石膏廃材の加熱温度を本体内部で規定することと，炉本体出口の温度で規定することとは技術的な意味が異なると主張する。

しかし，当初明細書等に記載された実施例においては，炉出口粉粒体温度が４６０℃になることを目標とした旨記載され（段落【００３４】，【００３５】），当初明細書等の【表２】には，実施例における「炉出口粉粒体温度（℃）」が，「４６０℃」（実施例１），「４７０℃」（実施例２），「４５０℃」（実施例３），「４７０℃」（実施例４）であったことが記載されていることから，本件各発明を具体的に実施する際には，炉出口（本体出口）での粉粒体温度によって設定温度を特定して運転条件を調整しているものと認められ，訂正前の「本体内部で・・・以下に加熱しながら」との記載も必ずしも炉出口以外の本体内部における最高温度領域の温度を測定することに限定していると解することはできないこと，当初明細書等に記載された実施例の加熱炉の炉出口とは，例えば，図３の記載によれば，「３３ 本体」から「２３ 製品排出管」に通じる「１３ｄ 開口部」として図示された箇所に相当すると認められるところ，本件各発明においては，その構造上当該箇所が「２３ 製品排出管」の中にあって外気に直接さらされる所ではないこと，石膏廃材Ｍは，噴出した燃焼ガスにより本体１３の下部３ａにおいて流動化し，燃焼ガスと熱交換し，熱交換が完了すると製品としての無水石膏Ｐに変化し，エアーランス１４を介して導入されたコンプレッサ６からの圧縮空気Ｃにより流動化されて，開口部１３ｄから製品排出管２３を介して排出されること（段落【００３０】）も考慮すれば，エアーランス１４を介して導入されたコンプレッサ６からの圧縮空気Ｃによって，炉出口付近の石膏廃材の温度が多少低くなることを考慮しても，本体出口において測定される温度は，本体内部での加熱温度と実質的には変わらないとみることが可能であるから，新たな技術的事項を導入したものとはいえず，この点に関する原告の主張は採用することができない。

(ｴ) 次に「３３０℃以上５００℃以下になるように加熱しながら」と訂正する点について検討する。

ａ 訂正事項ａ(ii)の「・・・該石膏廃材を，・・・粉粒体温度が３３０℃以上５００℃以下になるように加熱しながら」という事項は，本体内部での石膏廃材の加熱に関し，粉粒体温度を３３０℃以上５００℃以下になるように数値範囲を限定するものであるから，訂正前の数値限定の範囲の上限値を「８４０℃以下」から「５００℃以下」に変更するものである。

ところで，上記「５００℃」という値は当初明細書等に明示的に表現されているものではない。そこで，上記「５００℃」という値が，当初明細書等に記載された事項から自明であるといえるかどうかが問題となる。

しかし，「５００℃」という特定温度は，もともと訂正前の「３３０℃以上８４０℃以下」の温度の範囲内にある温度であるから，上記「５００℃」という温度が当初明細書等に明示的に表現されていないとしても，硫黄酸化物の発生抑制のための温度として分解温度以下である以上他の温度と異なることはなく，実質的には記載されているに等しいと認められること，当初明細書等に記載された実施例においては，炉出口粉粒体温度が４６０℃になることを目標とした旨が記載され（段落【００３４】，【００３５】），当初明細書等の【表２】には，実施例における「炉出口粉粒体温度（℃）」が，「４６０℃」（実施例１），「４７０℃」（実施例２），「４５０℃」（実施例３），「４７０℃」（実施例４）であったことが記載されていることからすれば，具体例の温度自体にも開示に幅があるといえること，したがって，具体的に開示された数値に対して３０℃ないし５０℃高い数値である近接した５００℃という温度を上限値として設定することも十分に考えられること，また，訂正後の上限値である「５００℃」に臨界的意義が存しないことは当事者間に争いがないのであるから，訂正前の上限値である「８４０℃」よりも低い「５００℃」に訂正することは，それによって，新たな臨界的意義を持たせるものでないことはもちろん，５００℃付近に設定することで新たな技術的意義を持たせるものでもないといえるから，「５００℃」という上限値は当初明細書等に記載された事項から自明な事項であって，新たな技術的事項を導入するものではないというべきである。

ｂ この点に関し，原告は，前記第３，１(5) ア(ｱ) ｂのとおり，当初明細書等の記載によると，実施例１ないし４の炉出口粉粒体温度は目標値である４６０℃を中心に，上下に１０℃の変動があることを示しているにすぎないにもかかわらず，審決の判断に基づくならば，炉出口粉粒体温度を４６０℃を目標として本体炉内で加熱する場合，「５００℃」という測定値は，目標温度に対し少なくとも上方に４０℃程度変動することもあり得る解釈となること，本件各発明の無水石膏の製造方法における石膏廃材を加熱焼成してⅡ型無水石膏が得られる反応は発熱反応ではなく吸熱反応であり，外部から熱を加えて石膏廃材を処理する場合，通常，運転目標値に対して実測温度が目標値を中心に平均的に上下にばらつくか低くなる傾向を示すのであって，実測温度が若干高くなることが多くなるという技術的根拠はないから，運転目標値に対して実測温度が若干高くなることが多くなることを根拠とした「５００℃」の訂正は，特許明細書等の記載事項に新たな技術的事項を導入するものである旨主張する。

しかし，新たな技術的事項を導入しないものか否かを判断するに際しては，「５００℃」という特定の温度が当初明細書等を総合した場合に自明といえるか否かが問題となるのであって，本件各発明においては，もともと「５００℃」という特定の温度には何ら技術的意義はないのであるから，「５００℃」という特定の温度が当初明細書等に記載された実施例の目標温度や実測値と比較して多少高めの温度であったとしても，臨界的意義はもちろん技術的意義の面でも実質的な差はない当初明細書等の「３３０℃以上８４０℃以下」という数値の範囲内である限り，「５００℃」の訂正は，特許明細書等の記載事項に新たな技術的事項を導入するものとはいえないというべきであり，この点に関する原告の主張は採用することができない。

(ｵ) 小括
以上のとおり，訂正事項ａ(ii)は，当初明細書等に記載した事項の範囲内であって，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものと認めることはできない。


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H230328現在のコメント


訂正を認め，容易想到性を否定して，審決取消を認めた判決です。

容易想到性の事実認定判決でもあります。

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Last Update: 2011-03-28 17:06:11 JST

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……………………………………………………判決末尾，top
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